工程概述
工程名称：红梅经济适用住房
建设单位：中国人民91079
设计单位：常州规划设计研究院
监理单位：江苏诚真监理有限公司
施工单位：常州第一建筑集团有限公司
施工地点：常州市天宁区虹景路以西
建筑面积：36511.97㎡
工程概况：本工程为框剪结构，地下车库1层商铺地上2—3层，住宅
房为剪力墙结构，1#房10层、14层，2#房16层，3#房17层。
1、范围
本标准适用于使用塔吊的高层钢筋砼结构施工卸料平台的安拆。
2、引用标准
——钢结构设计规范（GB50017-2003）
——建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）
——建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
3、材料及制作要求
3．1模架分公司所属卸料平台：应有合格证和构配件清单。钢材，焊条，螺栓等材料，配件质保书，复试报告，焊工操作证和施工验收记录留存于模架分公司。
3．2外包方提供卸料平台：应有合格证和构配件清单。吊环，压环，螺栓等构配件应有标明其质量和承载能力的质量资料。
3．3项目部制作卸料平台：钢材，焊条等应有材料质保书和/或复试报告；吊环，压环，螺栓等采购构配件应有标明其质量和承载能力的质量资料；成品有焊工操作证和施工验收记录。
4、施工准备
4.1 卸料平台从三层起，每层设置2个。当材料清除完毕后将卸料平台拆除， 在上一层重新搭设。( 详见附图)
4.2 卸料平台结构件（包括预埋件，压环，吊环，钢丝绳及其配件）齐全，规格质量符合（含资料）。
4.3 在结构构件相应位置已预留吊环孔，该结构构件及预留孔节点在平台使用时，具有足够的承载能力，需要时，孔道处结构应加强。
4.4 在结构构件相应位置已预留压环孔（或预埋压环），并经过复查，符合要求。
4.5 同条件试块试压确定吊环部位砼梁砼强度达15Mpa。
4.6 待安装卸料平台正下方（下一楼层）已设置安全挑网。
4.7 塔吊已使用。
4.8安装作业人员身体状况良好，经过培训和现场交底，符合上岗条件。
5、安装工艺
工艺流程：现场卸料平台拼装——吊机吊运——安装就位——平台铺板及栏杆安装——挂限重牌――验收――合格――使用
5.1 在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，拼装结束由规定人员进行检查，并验收签字。
5.2 吊机吊运：将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。
5.3 由专业安装人员将卸料平台的主梁槽钢后身伸入到预埋的压环内，固定牢固，再将钢丝绳分别穿入吊环，每根钢丝绳的接头均用4个钢丝绳夹紧固，并同时调整卸料平台，调整完毕后，再将后身钢梁木楔完全固定，检查合格后方可松卸吊钩。
5.4 在卸料平台框内铺50×100木方，木方横放，间距30㎝，木方与12号槽钢安装牢固后，用 1.8㎝厚胶合板满铺（或满铺40－60厚木板），平台三面设置1.20m安全防护栏杆，栏板，并固定牢固。
5.5 验收：安装后，项目部在醒目处挂限重牌并进行检查，合格后，（现场属首次）报公司安全部，总工室参加验收，现场由安装负责人，项目工程师，工长，安全员参加，合格后填写验收记录，相关方签字。现场以后验收，项目部检查后，报建设/监理方验收。
5.6验收合格后，项目部对使用人员进行书面和口头安全交底，平台投入使用。
6、安装质量标准
6.1 卸料平台必须符合设计要求和施工方案的规定，由于运输、堆放和吊装的构件变形必须矫正。
6.2 与楼面的接触面紧贴平稳，平台整体横平竖直。
6.3 表面干净、无严重锈蚀、油污和泥砂。
拆除工艺
工艺流程：清除平台杂物――吊车挂钩平台吊环，略收紧并保持――解除平台上方钢丝绳――解除平台钢梁和楼层连接――平台整体吊运至地面，搁稳，松钩，脱钩――平台拆卸
8 注意事项
8.1 安装和拆除平台前项目部施工和安全负责人必须先向搭拆人员进行安全技术交底，双方签字。
8.2 操作人员在安、拆过程中要系好安全带，其保险钩应挂在可靠的构件上，下方应架设安全网。
8.3 在安装，拆除时间内，其垂直面上下有交叉作业的操作工种均必须停工，并派安全人员警戒。
8.4 雨雪天气及6级以上大风应停止安装、拆除。
8.5 平台使用时，材料，设备和人员全部施工荷载不大于10kN，集中荷载不得直接支承在栏杆上。
8.6 在使用中，项目部应经常检查钢丝绳，轧头及钢骨架，发现异常应立即采取有效措施，消除隐患后方可继续使用，当采用调节花篮螺杆时应匹配并质量可靠，连接牢固。
8.7 卸料平台与建筑物主体结构连接，严禁与外脚手架连接。
9 公司卸料平台设计主要参数
| 项目 | 参数 |
| 卸料平台使用面积 | 长3m×宽2.8m |
| 卸料平台主梁 | [16 ，2根，每根长6m |
| 卸料平台次梁 | [12，6根，每根长3m |
| 钢丝绳采用 | 4根6*37￠19.5 |
| 平台上材料，设备和人员全部施工荷载 | 小于10kN |
钢卸料平台验收记录表 编号：
| 单位工程名称 | 常州第一建筑工程有限公司第 项目部 | |||
| 序号 | 验收项目 | 验 收 内 容 | 项目部验收结果 | |
| 1 | 施工方案 | 现场有标准或方案，审批手续齐全。 | ||
| 2 | 平台 | 成品有合格证或符合；现场制作时，材料有质保书，复试报告，制作验收记录；拼装后有符合； | ||
| 3 | 搁置点、 拉结点 | 搁置点与上部拉结点结构承载力足够，砼强度符合， 连接做法符合。 | ||
| 3 | 钢丝绳 | 品种，规格，质量及连接方法符合。 | ||
| 4 | 压环，吊环 | 材料，规格，尺寸符合，有质保书，复试单；预埋件有隐蔽验收记录；标准件有质保书使用说明，连接部位应使用卡环。 | ||
| 5 | 绳卡 | 安装时，钢丝绳采用绳卡时不得少于4个，间距10－12cm，并设安全弯。 | ||
| 6 | 固定 | 建筑物锐角利口系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口（50－60），左右不得晃动。 | ||
| 7 | 防护 | 平台铺设牢固、严实，三侧面栏杆，栏板符合，安全网符合。 | ||
| 8 | 限载 标志牌 | 显著标明容许荷载值、（人员和物料的总重量）。 | ||
| 相关人员签字 | 搭设单位负责人 ： 项目部安全员： 项目部技术负责人： 年 月 日 | |||
| 公司部门验收意见 | ||||
| 相关人员签字 | 安全部： 总工室： 年 月 日 | |||
附录C公司卸料平台设计图（另详）
型钢悬挑卸料平台计算书
一、构造参数
| 卸料平台名称 | 卸料平台 | 卸料平台类型 | 类型一：主梁垂直建筑外墙 |
| 平台长度A(m) | 4.5 | 平台宽度B(m) | 2.8 |
| 卸料平台与主体结构连接方式 | U形钢筋 | 主梁间距L1(m) | 2.8 |
| 次梁间距s(m) | 0.6 | 次梁外伸长度m(m) | 0 |
| 内侧次梁离墙水平距离a(m) | 1.3 | 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) | 4.5 |
| 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) | 2.9 | 钢丝绳夹个数 | 4 |
| 面板自重Gk1(kN/m2) | 0.39 | 次梁自重Gk2(kN/m) | 0.1212 |
| 主梁自重Gk3(kN/m) | 0.1935 | 栏杆、挡脚板类型 | 栏杆、冲压钢脚手板挡板 |
| 栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m) | 0.15 | 安全网设置 | 设置密目安全网 |
| 安全网自重Gk5(kN/m2) | 0.01 | 施工活荷载Qk1(kN/m2) | 1.5 |
| 堆放荷载Pk(kN) | 0.5 | 堆放荷载作用面积S(m2) | 8 |
| 施工活荷载动力系数 | 1.3 | ||
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
四、面板验算
| 模板类型 | 冲压钢脚手板 | 模板厚度t(mm) | 50 |
| 截面抵抗矩W(cm3) | 416.67 | 抗弯强度设计值[f](N/mm2) | 205 |
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×1.5+0.5/8)×1=3.286kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×3.286×0.62=0.118kN·m
σ=Mmax/ W=0.118×106/(416.67×103)=0.284N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
| 次梁类型 | 槽钢 | 次梁型钢型号 | 12.6号槽钢 |
| 截面惯性矩Ix(cm4) | 391.47 | 截面抵抗矩Wx (cm3) | 62.14 |
| 抗弯强度设计值[f](N/mm2) | 205 | 弹性模量E(N/mm2) | 206000 |
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×1.5)×0.6+1.2×0.1212=2.0kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×0.5=0.7kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+1.5)×0.6+0.1212=1.255kN/m
p2=Pk=0.5kN
1、抗弯强度
计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.0(2.82/8-02/2)+0.7×2.8/4=2.513kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=2.513×106/(1.05×62.14×103)=38.515N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.26×28004/(384×206000×391.47×104)×(5-24(0/2.8)2)+0.5×28003/(48×206000×391.47×104)=1.246mm<[ν]=L1/250=2800/250=11.2mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=2.513×106/0.735×62.14×103=55.005N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×9.00×53.00/2800×126.00)×(235/215.00)=0.842;
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.735
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.0×2.8/2=2.kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.255×2.8/2=1.757kN
六、主梁验算
| 主梁类型 | 槽钢 | 主梁型钢型号 | 16号槽钢 |
| 截面面积A(cm2) | 25.15 | 截面回转半径ix(cm) | 6.1 |
| 截面惯性矩Ix(cm4) | 934.5 | 截面抵抗矩Wx (cm3) | 116.8 |
| 抗弯强度设计值[f](N/mm2) | 205 | 弹性模量E(N/mm2) | 206000 |
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×0.5/2=0.35kN
R1=2.kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m
p2=Pk/2=0.25kN
R2=1.757kN
1、强度验算
计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R左=10.752KN
Mmax=10.878kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 10.752/(2.900/4.500)=16.684kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=10.878×106/(1.05×116.800×103)+16.684×103/25.15×102=95.335 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图(kN)
变形图(kN·m)
νmax=7.255mm<[ν]=a1/250=4500.00/250=18.000mm
主梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
λx=a1/ix=450.000/6.100=73.770
N，Ex=π2EA /(1.1λx2)=3.14162×206000.000×25.150×102/(1.1×73.7702)=854179.105N
由λx =73.770，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，φx=0.757
N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/ N，Ex))=16.684×103/(0.757×25.15×102)+1.0×10.878×106/[1.05×116.800×103×(1-0.8×16.684×103/854179.105)]=98.872N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
剪力图(kN)
R左=10.752KN
七、钢丝绳验算
| 钢丝绳型号 | 6×37 | 钢丝绳直径 | 19.5 |
| 钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN) | 261 | 抗拉强度为(N/mm2) | 1850 |
| 不均匀系数α | 0.82 | 安全系数K | 9 |
[Fg]=aFg/K=0.820×261.000/9.000=23.780kN>T外=19.848kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
| 拉环直径d(mm) | 20 | 抗拉强度(N/mm2) | 50 |
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
| 钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm) | 8 | 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm) | 120 |
