一、施工准备

1.开挖前技术人员应先检查坡顶、坡面，并对危石、裂缝或其他不稳定情况妥善处理。

2.料具准备。按照相关规定在靠近线路的安全地带修建炸药物仓库，建立管理制度，并由地方门检查验收及备案。根据工点日爆破量，由专人押运专用运输车辆将爆破器材运往现场。

二、施工工艺

1.测量放线

在清表或路堑土方挖除至岩层面时，按照岩性，依据钻爆破设计在边坡和开挖面上放线布孔。光面爆破后清除碎石至岩石，对边坡测量放线检查爆破开挖效果。

2.搭建钻孔平台

钻孔作业在高陡的坡面上进行时，必须搭建钻孔平台提供人员和机具的使用。钻孔平台宽度一般为1.5～2.0m。

3.钻机就位

在钻机平台上根据设计的光爆孔孔距用油漆在岩面上标明孔位。

4.钻孔

钻孔时按以下基本要领进行作业：熟悉岩石性质，摸清不同岩层的凿岩规律。孔口要完整，孔壁要光滑。软岩要慢打，硬岩要快打。

5.装药

用不耦合装药，不耦合系数取2～5。装药结构形式有以下两种：

用低爆速、小直径的光爆专用药卷时，采用均布连续装药。

用普通2号岩石硝氨炸药卷或乳化炸药卷时，采用加导爆索间隔捆绑成药串的间隔装药。

6.警戒

光面爆破与主体爆破同时进行，警戒距离按主体爆破的要求确定，单独实施光面爆破的警戒范围不得小于200m。

7.起爆

用导爆索连接起爆。

在与主炮孔同时施爆时，光爆孔要迟于主炮孔50～150ms(硬岩取最小值，软岩取最大值)起爆。

8.出渣

采用自卸汽车配合装载机出渣。用装载机在铲挖工作面与车辆间进退运行采用V形或L形循环方式，装载机进铲方向应大致与工作面垂直，避免偏载。

9.整修边坡    

爆破后应达到边坡和堑顶山体稳定，边坡平顺，及时清除凸面悬危石、浮石、渣堆杂物，边坡上出现的坑穴、凹槽用浆砌片石嵌补平整。

10.整修路基面    

岩石路堑的侧沟平台上应按施工图预留信号、电力电缆、排水沟槽。开挖时不得损坏边坡脚，必须保证侧沟、侧沟平台和路基面平整，有凹坑或损坏处用混凝土或浆砌片石补齐。

三、质量控制措施

1.路堑施工前应及时完善排水系统，作好堑顶截、排水。临时排水设施应与原有排水系统及永久性排水设施相结合。堑顶为土质或含有软弱夹层的岩层时，天沟应及时铺砌或采取其他防渗措施。

2.开挖前应检查坡顶、坡面的危石、裂缝和其他不稳定情况并妥善处理。

3.路堑开挖应符合下列要求：

1）路堑开挖应保持排水系统畅通。 

2）路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4%。严禁掏底开挖。

3）设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。设计要求分层开挖、分层防护的路堑边坡，应自上至下分层开挖、分层施工，支挡工程施工应与开挖紧密衔接。如果防护不能紧跟完成的，应预留厚度不小于50cm的保护层。

4.路基爆破施工应符合国家爆破安全规程及环保的有关规定，并应符合以下规定：

1）石质路堑开挖宜采用松动爆破，严禁采用洞室爆破。石质边坡面应采用光面或预裂爆破开挖。

2）爆破不得导致路堑各部和相邻建筑物的损伤和隐患。

5.光面爆破和预裂爆破的质量要求：

1）坡面上应均匀留下50％以上的炮孔痕迹率。

2）预裂缝宽不宜小于5～20mm，缝深不得小于孔深。

3）边坡坡面平整，凹凸差小于150 mm。

4）坡面上不应有明显的爆震裂纹。

四、质量验收标准及方法

1.采用机械开挖或光面、预裂爆破应保证开挖面完整平顺、无危石和坑穴。边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。边坡防护封闭无变形、开裂。

检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验2个断面。

2.路堑边坡坡率、变坡点、平台位置、宽度、侧沟排水坡度允许偏差及检验标准应符合下表。

路堑边坡坡率、变坡点、平台、侧沟允许偏差

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