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铝合金型材挤压技术浅谈
2025-09-25 23:12:36 责编:小OO
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铝合金型材挤压技术浅谈

本文重点介绍了铝合金型材挤压技术的特点,挤压过程中发生的金属流动现象的影响因素,以及挤压时的温度场问题,同时也重点介绍了挤压制品的组织性能和挤压制品的质量控制。

标签:挤压技术;金属流动;挤压力

挤压就是对放在容器(挤压筒)中的锭坯一端施加以压力,使之通过模孔成型的一种压力加工方法。挤压最基本的方法是正挤压和反挤压。正挤压是金属的流动方向和挤压杆的运动方向相同。反挤压是金属的流动方向和挤压杆的运动方向相反。

1、铝合金型材挤压法的优缺点

(1)挤压法的优点:有强烈的三向压应力状态图,金属可以发挥其最大的塑性;可以生产断面极其复杂以及变断面的型材;具有极大的生产灵活性,在一台设备上能够生产很多的产品品种和规格;产品尺寸精确,表面质量高;实现生产过程自动化和封闭化比较容易。

(2)挤压法的缺点:金属的固定废料损失较大;要填塞模孔和留压余及切头切尾;加工速度低。挤压时的摩擦热和变形热高,制约了挤压速度,另外加工辅助过程较多,制约了生产效率;沿长度和断面上制品的组织和性能不够均一;在高温、高压和反复冲击载荷的作用下,工模具消耗大。

2、金属流动

挤压时会产生金属流动现象,金属流动分三个阶段:填充挤压阶段、平流挤压阶段、紊流挤压阶段。

影响金属流动的因素有很多,主要有接触摩擦与润滑、工具的冷却作用、金属导热性的影响、工模具结构与形状的影响、摩擦条件的影响、合金强度特性的影响等等,温度变化,合金的摩擦系数会产生变化,在相变温度下挤压,相变会对金属流动产生影响,强度高的金属比强度低的金属流动均匀。

3、挤压力

挤压力是挤压杆通过挤压垫作用在锭坯上使之依次流出模孔的压力。影响挤压力的因素很多,挤压力的大小与金属的变形抗力成正比例关系,随着变形程度的增大,挤压力成正比例升高,挤压速度对挤压力的影响,也是通过变形抗力的变化起作用的,在挤压筒、变性区和工作带内的金属,都承受了基础面上的摩擦作用。这些摩擦阻力是挤压力的组成部分,锥形挤压模的模角对挤压力有着明显的影响,锭坯和挤压筒存在较大摩擦,锭坯越长,挤压力越大,反向挤压不存在锭坯和挤压筒的摩擦,所需的挤压力较正向挤压低。

4、挤压时的温度场

4.1锭坯及工具中的温度

锭坯中的温度分布与锭坯加热方法有关。现在最先进的锭坯加热方法为感应加热。在挤压时,变形能的95%变为热能,锭坯的原始温度场还要加上变形热引起的附加温度场。因此,被挤压的锭坯中的温度场是非常不均匀的。在一般情况下,对塑性区内金属平均温度有影响的是生成热、逸散热。

在挤压过程中,工具的温度也发生变化,由于强烈的摩擦和比铝的导热性,工具某些部位的温升要比挤压金属的温升高得多。

4.2挤压条件对金属温度的影响

随着挤压速度的提高,缩短了金属与工具间的导热时间,于是金属温度升高。变形能转变成热能直接受变形抗力的影响。工具与锭坯间的温差:温差越大,被挤压的金属温度越低,锭坯中的温度分布变得越不均匀,从而变形和流动的不均匀性增大,其结果导致制品的组织和性能不均匀。正挤压时,由于锭坯与筒壁间的摩擦作用,所放出的热量比反挤压多15%左右。

同时金属温度的调节可以降低挤压速度、降低锭坯的原始温度、改变工具的温度、锭坯梯温加热。

5、挤压制品的组织性能和质量控制

5.1挤压制品的组织性能

(1)挤压制品组织的不均匀性

挤压制品组织的特点是,在其断面上和长度上都很不均匀。一般来说,沿制品长度上,前端晶粒粗大后端细小。沿断面径向上中心晶粒粗大外层细小。

許多具有实用价值、通常成分复杂的合金在热变形后的热处理中,经常会形成异常大的晶粒,其晶粒尺寸超过原始晶粒尺寸的10—100倍,比临界变形后热处理所形成的再结晶晶粒大得多,晶粒这种异常长大的过程称为粗化,这种组织称为粗晶粒。

(2)挤压制品的机械性能

挤压制品的变形与组织的不均匀性,必然导致内部机械性能的不均匀性。当挤压比较小时,制品的内部和外层的机械性能不均匀性较为严重;当挤压比很大时,制品的内部和外层性能基本一致。

5.2挤压制品的质量控制

(1)制品断面形状与尺寸

影响因素有:挤压时的流动不均匀性;工作带过短,挤压速度和挤压比过大,可能产生工作带内的非接触变形;模孔变形;工模具不对中或变形

(2)制品表面质量

挤压制品表面应清洁、光滑,不允许有起皮、气泡、裂纹、粗划道、夹杂以及腐蚀斑点,允许表面有深度不超过直径与壁厚允许偏差的轻微擦伤、划伤、压坑、氧化色和矫直痕迹等。对需继续加工的毛料,可在挤压后进行表面修理以保证产品质量。对成品或毛坯,都要求低倍组织不得存在偏析聚集、缩尾、裂纹、气孔、成层以及外来夹杂物,要求粗晶环的深度不超过允许值,高倍显微组织不得过烧。

(3)挤压工艺参数对制品组织性能的影响

挤压工艺参数对制品组织性能的影响因素有挤压温度、挤压速度、变形程度。实际生产中,挤压速度是受挤压温度制约。挤压温度高,挤压速度就应适当放低,保证工模具散热。

参考文献:

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[2]杨吟飞.7085铝合金残余应力及加工变形的数值仿真与试验[J].航空学报,2014,35(2):574-579.

[3]王春,王强,林盛.铝合金车体结构件铣削时筋变形的实验分析[J].现代制造工程,2013,13:69-72.

张华杰,男,1995年5月17日,四川省眉山市,本科,土木工程,西华大学。下载本文

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