关键点
| 名称 | 保证措施 |
| 洞体开挖 | （1）隧道开挖过程中恪守“重勘察、防治水、预加固、强支护、分部挖、短进尺、少扰动、快封闭、勤量测”的原则。最大限度的利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法和方式。 （2）根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正爆破孔距，用药量，特别是周边眼。 （3）根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数分布。 （4）根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，尽量使除掏槽眼外的所有炮孔底部基本上落在同一横断面上。 （5）钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位置，安装激光指向仪，保证测量精度，严格控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保存率符合光爆技术要求。 （6）使用凿岩车钻孔前，必须对操作人员进行全面的操作培训及技术交底，严格按照设计要求，精确施工，同时要严格保证对导入的钻孔位置的精度，防止因数据误差导致的质量问题。 |
| 超前支护 | （1）大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留大管棚施工台阶，搭设大管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。 （2）小导管的外插角根据注浆胶结拱的加固厚度确定，导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻设位置后方可施工。 （3）注浆前喷射砼封闭作业面。防止漏浆，喷射厚度不宜小于50mm。 |
| 初期支护 | （1）喷射前清理岩面。喷锚支护时，喷料随拌随用，时间不超过规定要求。厚度较大时分层喷射。严格掌握水压、风压和喷射距离，作到厚度符合设计和安全要求，表面平顺。 （2）钢架施工时，加工准确，间距、倾斜度和垂直度符合设计要求。钢架的底脚落在原状地层。接头板密贴，上齐连接螺栓。 （3）锚杆的间距和深度符合设计要求。采用系统锚杆时，灌浆充填饱满。 （4）对操作湿喷机械手的操作人员进行全面落实的培训和技术交底，保证喷射混凝土的质量合格 |
| 衬砌施工 | （1）隧道采用激光导向仪和断面检测仪进行快速和高精度的中线控制、开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧道净空检查反馈，以科学的、先进的检测手段确保隧道开挖质量。 （2）严格控制原材料质量，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合工程质量要求。原材料进场前，必须进行检验验收或取样送检，经检验合格后方可投入使用。 （3）严格控制隧道防排水工程质量，确保其达到不渗不漏的要求。 （4）洞口段施工时，首先处理好边坡、仰坡及洞口岩堆体，以防爆破造成洞口岩堆体产生崩塌，然后进行洞口段施工。 （5）严格按照试验配合比掺加外加剂，确保隧道衬砌的抗渗性和抗腐蚀性达到设计要求。混凝土拌合、运输、入模、振捣、养生必须按规范要求施工。模板支撑牢固，表面平整光滑，尺寸符合设计中线水平要求。混凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。 （6）隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外美。 |
| 防渗漏施工 | （1）隧道防水板材料不得有断裂、变形、孔洞等缺陷。安装防水板前，对表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头，防水板铺设质量（尤其是接缝）经检查合格后，模板台车才能就位锁定。 （2）严格按图纸间距要求设置排水管，在富含水区段适当加密。混凝土接茬处施工时，严格按设计要求安装止水带。 （3）衬砌混凝土由混凝土拌和站集中生产，混凝土输送泵泵送入模。混凝土浇注连续进行，如须间断时，其允许间断时间由试验确定。混凝土振捣以台车附着式振捣器为主，辅以插入式捣固棒，确保混凝土均匀密实。 |
