植物工厂最早起源于日本，也称为植物工场，它是日本80年代就已研发与运用的一个农业高新技术项目，当时在日本海洋博览馆展出了单株13000多个果实的西红柿王，就是运用植物工厂技术及各种高新技术集成的产物。

    当时，这种超高巨型植物的栽培成功，就预示着人类在发挥植物潜能上将有大的突破与发展，也成为日后植物工厂的开发与推广起到了极为重要的作用。

    随后，美国、以色列、荷兰等农业发达国家也相继开始了这方面的研究与推广。为什么它有如此大的魔力，让大家趋之若鹜呢？肯定有它独特之处。在植物工厂里，西红柿单株产量可上千斤，水稻可生产5-6季，黄瓜产量可提高200倍，生菜35天可收成，这不是天方夜谭，而是被实践证明的科学与真理。

    至于植物工厂在中国的实现，除了它是各种高新技术集成的产物外，以日本建造一座1400平方米的植物工厂总投资就需1亿日圆，资金的投入也是门坎。而随着中国农业科技的迅猛发展，以及人们对于农产品的无公害绿色要求，外围环境的改善，也逐渐实现植物工厂在中国的可能性。因为，植物工厂生产的农产品是无污染及残留的，在栽培生菜，因使用LED的补光环境，与传统生菜相比，Vc可提高4倍，Va可提高12倍，加上植物工厂已开始发展立体式多层次栽培，空间利用上已非任何一种栽培模式所能比拟，并大大降低单位栽培面积的运用成本。这些都直接降低植物工厂的建设成本，也将为植物工厂落实中国农业发展开辟出崭新空间。

缘起

    依据联合国人口署的预估，2010与2050年的全球人数将会是68.6亿与91.7 亿，联合国粮农组织在2009年同时也发布了全球饥饿人口超过9.6亿的报导。换言之，在2009~2010年间，粮食供应量只足够供应59亿人。到2050年要喂饱91.7亿人，粮食供应量必须达到目前的1.56 倍(91.7 / 59) 。问题是目前全球的可耕地已经用了80 %，如果仍然采取目前的农耕方式，剩下的20 % 绝对无法供应足够粮食。加上土地沙漠化与全球暖化的威胁，光是1980到2000年的二十年间，全球平均温度已经升高0.4℃，且持续升温，没有趋缓的趋势。南北极冰原、极地冰河融化等造成海平面上升的威胁更是让沿海肥沃的可耕地面积有急遽减少的风险。

    因此很明显，提高单位面积产能是现阶段农业发展的关键任务，现阶段透过植物工厂立体式栽培可用最小的土地面积生产最大量的短期蔬菜，亦可避免受到风灾、雨灾等的影响，加上逐年扩大产能更可避免产销失衡，避免现地耕除的浪费，以及逐年减少对农业灾害损失的补贴，满足消费者对食的安全的最基本需求。未来，甚至是粮食作物都有必要也可在植物工厂内量产。

建造植物工厂的科研生产意义

    建造植物工厂除了本身经济效益外，还具有更大的社会效益与科研价值。如，日本的植物工厂由原先地上发展成地下，东京建设的植物工厂就在银行机构下的地下室，将农业生产从田野搬至都市，除了生产外，更重要是为都市开启一扇认识农业、认识自然与植物的教育窗口，也是学生培养生物技术兴趣的良好实践教育基地，更是都市人在繁忙工作之余休闲参观基地。

    同时，地球变暖后对农业造成的影响与恐慌，植物工厂也成为人类找到真正无公害对人体及环境没有任何残留与污染的农业生产模式，它的意义不亚于任何一个时期的农业，虽然其推广离普及还有相当时间，但也让人们意识到克服自然、解决蔬菜与粮食问题、解决环保绿色与污染问题，甚至，我们可以突发奇想，如在月球或在太空站建立农业生产基地，这些都需要更多的农业科研人才投入。

    植物工厂无疑为科研人员提出方向、开辟思路、提高水平，并在高科技领域中创建一个更广阔的平台。同时，这种新型的农业模式，劳动力已得到彻底，劳动强度降低，生产场所环境已完全优化，自然风险完全解除，在植物工厂内会让生产过程由原来也外劳力付出行变成室内智力付出型，这种改变将加速农业产业发展，提高农业生产水平意义是深远与巨大的。

植物工厂的类型与生产运用

    什么是植物工厂？植物工厂是一种可在屋内耕作农作物，利用空调系统、荧光灯或LED灯等人工光源，人工控制温度、湿度、光量与光质的农业。日本千叶大学前校长古在丰树教授在一次访谈中即提到：

    「完全人工光利用型」植物工厂采用了制造业生产的光源、空调、测量控制、节电、隔热及信息等相关技术。从这一意义上来说，植物工厂具有“工业性”。而植物培育本身又是一种生命现象，需要采用农业和农学相关的栽培技术及经验，所以又具有“农业性”。不仅二者缺一不可，而且可以说是一种超越了工农业的新产业领域。植物工厂涉及制造业、服务业以及包含福利及保健在内的健康产业。植物工厂是可满足多样性需求的产业，植物工厂是可以同时综合解决环保问题、粮食问题、能源资源问题、高龄化及差距问题的基础技术之一。

    即可看出植物工厂可分为温室型半天候的植物工厂（荷兰为此类型的先进国家）与封闭型全天候的植物工厂（日本为此类型的先进国家）。以封闭型全天候植物工厂来说，主要特点是：

    1.植物生长的任何环境因子都是人工精确化模拟创造，不受外界任何因素的点滴影响，植物生长为数字可控化，生产除外观型态及质量一致，且符合标准。此外，在可控精确环境下，职务的收获期是确定的。这种植物工厂能为农业生产如期精准供应农产品，且不受自然病虫侵害与土壤污染，供给清洁无任何残留的高档农产品，并按照职务遗传基因的性状最大化表达，培养出超常规、超营养价值的农产品。

    2.植物工厂内能按照人工研究的农艺参数为生长创造仿真最佳生长模式，为农业专家的系统的研究与运用创造出最好的平台。在植物工厂中，植物基因能比传统模式下得到最大化最优化的表达与发挥，而且可以通过环境的人为创造，有计划或目的性地表达一些能改善质量营养的目标基因，培养出常规环境不能培育的特色产品。

    作为最先进的植物栽种模式，在生产上具有以下作用：

    (1) 单位面积产量是传统生产的几十倍甚至上百倍，增产的部分主要是生育周期的栽培天数大大缩短与复种指数提高；

    (2) 单株的产量，在最适的人工环境下，能比常规栽培有更大生物量，在栽培利用空间可提高7-10倍以上，生产效率发生了质的飞跃。

    3.植物工厂内创造的生长环境是相对稳定的数字化环境，植物发育所需可按专家系统的生长模式设定的进程精确进行，如做到何时播种至何时收获稳定如期上市。例如植物工厂内小麦的生育期为56天，莴苣的生育期为35天，这些数据都会作为精准栽培计划生产的标准数据，都被录入计算器的专家系统。

    在植物工厂内，可人为控制与启动对人们需求的基因表达时间与速度，从而可以培育为人们提供最具营养价值与口味的高档蔬菜或是反季节蔬菜；在植物工厂内，植物生长多采24小时全天照补光或脉冲式补光，植物同化率得最大化发挥，光照时间及光质可按人们栽培的需要进行，使植物光型态形成实现科学化的控制。

    4.植物工厂是全封闭的栽培环境，可做到无菌化、无虫化生产，因此无须使用杀虫化学药剂，栽培产品是真正绿色无公害食品。

    5.植物工厂内环境可控性强，特别是可使栽培环境二氧化碳浓度提高，使生长的植物光合效率提高数倍，生物量的形成、营养物质的累积也是常规数倍。是以，虽然投资设施较大，但是高度集约栽培模式，不管是劳动力还是能源资源都能最经济地利用其栽培效率与效益，曾有人做过对照实验，在常规温室栽培蔬菜的相同产量前提下，植物工厂虽投入更高，但产品却有更大经济价值。

    6.植物工厂虽须依赖专家系统进行植物工厂管理，但实际经营者无需掌握与了解太多专业的农业技术即可进行管理，甚至可实现无人化、傻瓜化管理。

    目前，植物工厂常成为观光农业开发的主要项目，也是学校学生学习生物自然科学的实践教材基地，更是都市城镇居民感受自然品味的好去处。在中国，植物工厂将成为国内农业发展中不可或缺的研究课题与发展方向，也更是未来农业的一种主要模式，估计在10年后，它会像目前农用设施一样被普及运用，对于先行投入的业者将会带来丰厚的经济利益与巨大的社会利益。

植物工厂的国内外研究现况

    植物工厂的研究始于1974年，由当时就读东京大学农学院的高仓直及当时隶属日立制作所研究所的高辻正基展开。「植物工厂」一词，始于1985年筑波科学技术万国博览会上植物工厂的实证展示中，接着1986年，成立了日本植物工厂学会，2006年，此学会与日本生物环境调节学会合并成立日本生物环境工学会。

    而人工光源型植物工厂，则始于1957年丹麦的Kristensen农场，十字花科植物水芹 (cress，荷兰传入)的嫩芽生产，在美国，1970年代初期的General Electric 公司，1980年代的General Foods公司、General Mills公司皆展开人工光源型植物工厂的运作，但此三家皆因收支不平衡而在1990年代停止运作。

    自然光型植物工厂的运作始于1960年代初期奥地利Rusuna公司的立体式植物工厂，荷兰的设施园艺大型化、自动化、信息化则是自1970年代至今稳定发展，至1990年代之后，与「自然光型植物工厂」名称相符的植物工厂生产系统开始大规模地运作。

    早期人工光源型植物工厂的发展主要针对隔热材、自动化设备、光源种类与效率、空调设备效能等。近年来亦针对栽培环境的控制技术 (包括光环境温湿度控制，特别是二氧化碳补充技术)、养液调整技术、排水技术、培地调整技术、培地容器技术、移动技术、整列技术、播种与收获省力化技术等做更精进的研究。    所有研究的重点分别针对产品质量提升、生长促进、栽培环境最适化、收获率提升、病害预防等方面。

    在日本，这些都是目前创导与推广的高新农业项目，他们已有成熟的技术与配套设施，且都已做到专业化的程度，依日本农林水产省生产局于平成21年(2009年)之规划，其植物工厂共分成两大类型：

    1.太阳光与人工光共同使用型；

    2.完全控制（人工光源）型。

    据日本千叶大学古在丰树教授 ( Professor Toyoki Kozai)之统计，至2009年5月日本之植物工厂数目如下：1.两者光源并用型16家；2. 完全人工光源型34家。其中高压钠灯11家，荧光灯型20家，LED型3家。而使用人工光源完全密闭型植物工厂所生产作物以叶菜为主，包括莴苣，菠菜与药草。如建在爱知县的芽苗菜工厂一天能生产200万盘，可供应好几个城市芽苗菜所需。以及在广岛，鹿岛集团在日本首次开发出了利用水耕栽培技术种植中药甘草的系统。该技术在2010年年底公布之后，被报纸及电视等的争相报导，也受到了极大的关注。

    此次福岛地震灾变后的重建工作，岩手县陆前高田市于8月29日公布的草案中，在恢复农业生产部份即提出太阳光利用型植物工厂的计划。甚至在后续城市建设上，也提出下图的类似计划。

    至于，日本在植物工厂的近况，我们以下表做说明。 

植物工厂的优点和可能性分析表 

    1 人工光源

    2 机械化

    3 藉由热泵、隔热达到节省能源

    4 知识集约化

    5 营销

    6 开发多种植物工厂

    此外，若能与区域需求结合开发多种植物工厂，将能促进地区活化，落实在地生产、在地销售的环保理念。还有，植物工厂所需劳动皆属轻量型，投入工作人员较低，且不受天候与地形影响，只要有水有电的地方都可量产。以日本北海道岩见泽市的Cosmo Plant Factory，在大雪笼罩的冬季还可生产莴苣。位于山梨县的大户屋植物工厂建于2008年，本业为国际连锁餐厅，全岛有九家店面。据该业者表示，所生产的蔬菜光是供应自己的餐厅便嫌不足，业者告知最大的收获在于对于本业经营的餐厅可以稳定的供应蔬菜且全年单一成本价，不会有过去受制于人且全年价格波动大的变量。

    在，80年代台南农业改良场就成立了第一座芽苗菜植物工厂，内部设施包含播种、传送、培育、收获、包装等全部实现自动化及机械化，并结合电子控制与全面监控的环境控制系统，芽苗菜栽培达十余层以上，空间利用率极高。而使用自走式光源的日升公司兴建蝴蝶兰种苗植物工厂（两层楼建筑，各楼层设有七层的立体化栽培床架）发展迄今都有十年以上的历史。1993年国科会研究计划中，在评估发展精密温室与植物工厂的可行性时，即认知已具备全环控精密温室的发展条件，值得推广，并以高经济价值的作物为首选，譬如花卉作物，以蝴蝶兰种苗与梗苗的栽培为代表。同时，并将焦点放在相关关键技术的开发，譬如：灭菌系统、人工光源、温室环控、热泵系统与养液循环水控制等；现阶段已完成了「全人工光型植物工厂」的模型，其他小型系统设置及家电型与家具型设备在2010的台北花博会也展出。

图1. 日升公司使用自走灯具的兰花种苗栽培植物工厂   图2. 位于宜兰的莴苣栽培植物工厂育苗区

图3. 位于宜兰的莴苣栽培植物工厂量产区         图4. 植物工厂家电化与家具化商品

    韩国的植物工厂也在几年前也进入研究收获阶段，这几年在都市中心的餐厅旁建设小型植物工厂供应餐厅所需蔬菜也出现了，去年在首尔市的乐天超商更是出现店产店销的植物工厂展示与销售区，吸引了不少人的眼光。然而，这些工厂内栽培的仍然是短期叶菜类，较特殊的是在研究型植物工厂内以水耕方式栽培高丽人参。

图5. 位于韩国首尔市乐天超商内的植物工厂图    6. 韩国的水耕栽培人参

    以下为东亚发展植物工厂的比较表，其中比较产业的驱动力，除了学界努力外，在日本与中国均由大力推动，但日本的产业界也非常积极（如品项最多，消费者的接受度也最高），中国在这一块则相对乏力。

东亚各地发展「完全人工光控制型」植物工厂的比较表

    近年来，业界成功将LED灯发展成具有特定光谱，可在不影响光合效率下，实现电能转换率的最大化。现阶段职务工厂在温度、湿度、光照强度、二氧化碳浓度、营养液、EC液温、溶氧等植物生长相关因子的在线检测与反馈死循环控制皆能做到，甚至可透过互联网进行云运算之远程监控，以及透过卫星系统进行全球控制，在视频监控进行植物图像的远距离清晰化传送的全方位监控，管理者只需敲击键盘就能进行生产指挥的数字化管理。对于不同栽培植物的专家系统研发运用，管理者也能轻松调动相关植物的最佳生长模式，即能进行最优化的生产管理。甚至有先进的植物工厂还安装植物生理传感器，实现植物生长过程中各项生理指标的在线检测，不管是光合效率、呼吸作用、蒸腾系数、茎流量、果实膨胀等，都能利用计算技术进行曲线记载，科研人员可随时调出适时的在线资料进行科学研究，为科研人员提供最科学的实验平台。

    在先进国家也有植物工厂引进智能机器人，进行种苗嫁接、插苗、果实采收，以及走动式管理。在无菌环境上，则结合先进的奈米材料技术进行物理杀菌，使整个栽培空间实现了无菌化及自洁化。营养液的供应调配及控制上，如营养液控制中心的建立代替原有复杂的人工操作，在废液的处理与再利用上，也能进一步改进，使栽培成本与环境排污最大化降低，实现封闭式自循环生态系统的合理建构。

    总之，从发达国家看植物工厂是具有很广的发展空间及被看好的发展趋势，是未来农业发展的一种重要发展模式。再来，我们探讨中国的植物工厂发展，中国近年来，也开始刮起"植物工厂"的热潮。以"中国消费网讯"(中国消费者报)两位李先生对中国农业科学院实验室20平方公尺"植物工厂"之报导如下：

    中国农业科学院内实验室型的"植物工厂"设在一个20平方米左右的房子里，分布着4个栽培架，每个栽培架有3层，每层上都种满生菜或小白菜等蔬菜。他们有的白色的光源下生长，有的在蓝色的和红色的光源下生长。墙上的显示屏正报告着室内的环境数据：温度25.5℃、环境相对湿度52.1％、二氧化碳浓度1290 ppm。

    中国"植物工厂"研究的创始人－中国农科院农业环境与可持续发展研究所杨研究员表示，农科院这个只有20平方米的"植物工厂"只是实验型。目前规模大的是他们和长春市合作研制成功并在长春农博园区投入使用的建筑，其面积为200平方米的"植物工厂"。这是中国第一例以智能控制为核心的LED"植物工厂"。另一个更大型植物工厂正在农科院东门区兴建。

    杨研究员表示，多年来"植物工厂"一直被公认为设施农业发展的最高阶段，是衡量一个国家农业高技术水平的重要标志之一。但是"植物工厂"就像航天工程、磁悬浮、大飞机等技术一样，发达国家不会轻易让外人掌握。这些年来，他曾多次访问欧洲和日本，但在参观"植物工厂"时，无论是研究单位还是生产厂商基本都不许拍照，对于一些核心技术更是避而不谈，有时甚至有意把显示屏上的参数遮挡起来。中国研究"植物工厂"只能依靠自主研发。近些年来，在中国农业专家的努力下，中国已经研发出了"植物工厂"中的硬件系统及其相应的控制技术。

    现在的"植物工厂"蔬菜还正处于研发完善阶段，因此还没有大量走向市场。不过他预言，在不久的将来，越来越多的中国人肯定能吃到"植物工厂"里培育出来的蔬菜。

    目前，中国首间量产型植物工厂成立于2009年5月，位于东北的长春市（见图）；更早的研究示范型植物工厂（见上文报导），则在中国农业科学院农业环境与可持续发展研究所的顶楼，栽培品项以短期蔬菜为主。近期，农机研究所也在北京通州盖起植物工厂，包括了「完全人工光型」与「太阳光利用型」。作物品项仍是以短期蔬菜作物为主。在国防科技大学、中国农科院及浙江丽水市农科所的通力合作下，大致的技术问题也都迎刃而解，但与国际技术水平相比，产品的精致上明显不足。特别是产品的控制系统、建造材料以及设施部分，正是符合国内所需，也能推进国内植物工厂迈入历史性的第一步。

植物工厂建设的系统组成与相关设施

    植物工厂的建造是系统而庞大的工程，所涉及的技术与材料，都是常规传统农业所不能比。以环境控制部份就涉及12大系统：风能光能发电系统、人工补光系统、喷水加湿系统、空气循环流通系统、二氧化碳补充系统、营养液自动系统、物理杀菌系统、温度控制系统、立体式栽培系统、视频监控图像传送系统、计算器远程控制系统、废物的再循环利用系统等，与这些系统组成的学科则包括生物技术、计算器环境控制技术、物理材料技术、能源综合利用技术、规划设计技术、农产品加工储藏技术等（如下表），进行科学设计、合理规划及严格实施才能完成。因此，必须利用各个学科、各个部门的相互合作及配合的前提下，才能实施建造，同时，在建造前必须要让工程施工者对各个系统要有充分认识，对各个设施及材料要有全面了解。以下就植物工厂建设所需的设施及材料采购，做简单说明：

    2.环境闭锁密封系统：植物工厂是在全封闭的环境下建构职务种植系统，它要求栽培环境不受任何外界气候因子的影响，因此，须利用隔热避光与防风的材料进行厂房建设，以最佳隔热性能实现能量耗损最少化与节能化，并根据冷库设计的隔热原理，以15CM后的泡沫绝热板做为建材，在国外，如日本则选用工业用格热塑料板材，相对成本更高。在接缝时须密接良好，以免透风而影响植物工厂内的人工生态环境。在建造隔热密封系统时，须加入承载力的考虑；同时，在隔热板内外面都要喷涂反光层，以实现内环境补光及与外环境日照影响的最小化，一般来说，植物工厂多以温室大棚，如在一般厂房或室内进行植物工厂，可考虑在室内墙壁套建泡沫房，达到环境因子影响最小化。近年来水墙的兴起，其效果远超过泡沫房。

    3.人工补光系统：植物工厂内补光系统是最重要的范畴，因为它是构成植物生长量的主要能源，没有光照，植物光合作用就不能进行，一切代谢与活动所需的能量都仅能靠它供应。根据科学家对光照的研究显示，植物光合作用单元的叶绿素对于特定波段的光源有嗜好性。如红光、蓝光、远红光外，其他光质的利用转换率即不高。因此，一般植物工厂多选择红蓝光（红蓝光是指一定波段范围，绝不是将白光灯泡面装上红色或蓝色玻璃纸）为人工补光系统，通常的撘配比例是R/B为10-5/1，而且光周其通常采用24小时全光照补光与400US脉冲补光相结合，以实现光照光合作用的最大化。

    随着LED技术发展，目前新建造植物工厂多采用LED做为补光源，除具有安装方便、光合效率高、节能省电之优势，且LED系冷光源，栽培时可贴近植物表面进行补光，既不发热，也不改变环境或烧伤植物。至于LED补光灯主要有灯罩式、平板反光式及灯串式，可按栽培生产的实际需要做改变。如多层次的立体栽培架，可在架间设计反光装置，以提高光源利用率。此外，LED补光灯也有防水防湿的作用，在高温环境也不影响其寿命，是当前植物工厂内补光系统的最佳选择，因此，日本又称LED植物工厂。

    4.喷水加湿系统：植物工厂内环境湿度的控制与管理即是利用本系统完成，目前植物工厂的喷水加湿方法有迷雾微喷法与超音波雾化加湿法两种。本系统主要针对植物工厂内小环境气候的创造发挥作用，对需水量大的植物如芽苗菜等采微喷法，对需水较少的植物如蔬菜或瓜果栽培，因只需要保持一定空气湿度，即可采用超音波雾化加湿法。此外，喷水加湿除创造适合的湿度环境外，也可除去空气中悬浮的微小尘粒，也可追加根外追肥或杀菌技术。

    5.空气循环流通系统：植物生长环境有微风吹抚叶片表面，因此植物的气孔吸收二氧化碳的数量会明显增多，一般以每分钟3-4米的微风为最佳，因此，在植物工厂的空间内需均匀安装小风扇，在走道上方、在层架之间、在隔板内外，这些通风装置可使植物工厂内气体分部与环境温湿度更加均匀与一致，特别是二氧化碳具有下沉性，通过对流通风能让植物表面均匀供气。另外，对流通风对育苗工厂可大幅提高育苗密度，提高空间利用率，并结合物理杀菌，实现栽培空间空气无菌化。

    6.二氧化碳补充系统：二氧化碳是植物的粮食，是光合作用最重要的参与者，植物工厂能有超量之生产潜能，与植物工厂内二氧化碳强制供给有关，更是本系统的技术核心。首先，二氧化碳在有限的栽培空间内消耗与递减是非常快的，如果没有外源气体供应，植物工厂内生长的植物会因缺乏二氧化碳而生长不良，除了二氧化碳气体之供应外，还要设计输送系统，在二氧化碳的沉降性下，一般都从工厂顶端输入为佳。在植物工厂内，一般二氧化碳的浓度需求为1000-1500PPM为最好，而浓度的精准控制则以二氧化碳的浓度传感器进行在线监测。二氧化碳气源选择，一般是以二氧化碳钢瓶进行供气。

    7.营养液自动控制与供给系统：本系统为植物生长提供适合配方与浓度的氧分输送系统，也可分为输送部份与部分，输送部分由管道连接而成，部分由营养池液、母液储存罐及各种养分探测投与自动控制组成。此部分可参照水培系统。由于职务生长的良窳，在环境气候因子确定下，再就由营养液配方来决定，因此，中心需完成EC值、PH值、溶氧、液温的调节与控制，这些都是通过计算器控制系统来完成，亦称为营养液中心。此外，营养液池还需设计营养液的杀菌消毒系统，利用它回流已污染的营养液进行净化，循环利用。是以本系统的安装与使用相对较复杂，目前国内外，都已有成套的营养液设备与技术。

    8.物理杀菌系统：虽然植物工厂是相对封闭的环境下进行生产与操作，但难免一些生产过程或植物生长过程会导致菌类滋生与蔓延，使生产过程难以实现真正免农药栽培，针对此问题，必须利用物理杀菌技术作为主要解决方案，以实现无公害绿色农产品生产。在分析容易携带进入植物工厂的细菌会有以下几个环节：为操作人员携带、内外环境通风对流及生产工具三部份。因此，如进入植物工厂所有人员必须先进行换鞋更衣与杀菌消毒，杀菌室一般设于入口处缓冲间；为防止内外对流时空气带菌，在可通过的入气口加上空气杀菌装置，或空气过滤装置，通常两者结合最宜。至于室内杀菌目前最好的方法是利用电功能水，由于电功能水具有强大杀菌能力，可在1-10分钟内把细菌、真菌及病菌杀死，以及电功能水的强氧性与强还原性，杀菌后对环境不会残留，在日本植物工厂已普遍采用。

    9.温度控制系统：一切植物生长发育都必须在一定温度条件下进行正常生理活动与代谢；过高或过低温度对植物生长都是不利，在植物工厂内为产生更好栽培效果，对环境温度控制更须严格。目前植物工厂环境温度是通过温度传感器及自动控制来实现，而加温或冷凝则是由空调机、加热用热风炉、暖气片，有些植物工厂甚至用半导体加温或冷凝，主要在成本低、安装方便及因地制宜。

    10.立体式栽培系统：栽培系统是由栽培床或槽及立体式栽培架所组成，是植物生长固定场所，也是营养一供应及植物生长场所，设计有平面式栽培床及立体式栽培架，有些工厂也会采用移动式栽培床，以充分利用栽培空间。

    11.计算器自动控制及远程控制系统：本系统为植物工厂的大脑核心，前面的系统皆是配合及服务本系统而设定。因为本系统为植物工厂的大脑，一切环境因子的创造及栽培因子的监测与控制，都是透过本系统进行自动控制。如温度传感器检测到温度高于设定值，计算器系统会发出降温指令，冷凝系统即会进行降温；当温度下降至设定值时，计算器系统又会发出加温指令，启动加温设备。至于光照及湿度控制及营养液浓度及溶氧控制，则是透过本系统的闭锁反馈控制来执行环境因子的相对稳定性，没有本系统，植物工厂即无法运行。

    至于远程控制部份，是利用计算机网络或手机通讯进行跨空间远距离控制，方法有两种：一种是透过互联网执行远程控制；另一种是通过无线模块进行无线通信，只要手机信号能及之处即能对基地进行操作与控制。目前使用最多的是将办公室的计算机与植物工厂的计算器系统主机进行网络联机实现近距离的控制，因此，在办公室即可随时处理植物工厂内一切运行数据的设定、专家模式切换以及图像处理，这也是植物工厂与一般常规温室农业的最大区别。

    12.视频监控与图像传送系统：为使管理者进行远程管理与远程诊断，在植物工厂一般都会在不同角度安装摄像镜头，这些摄像镜头都具有360度旋转可调性与焦距可变性，能从不同角度观察植物的生长状况，并在全天候在线监控录像与传送。因此，安装后即可享受「在家也能种田」的梦想，以及专家诊断远程化，不需进入植物工厂就能进行植物生长诊断，利用可调焦距镜头清晰观察职务叶片的汽孔及是否缺乏激素的症状，为科研者提供大量植物生长数据数据、为生产者提供合时播种收获决策。譬如我司在及与农委会进行「神农机」的架构，所谓「神农机」如同实验室的缩小版，除将现场情形回馈，进而成为专家间的沟通与植物工厂的平台。

    13.废液循环再利用系统：在植物工厂的栽培与收获过程中，一些营养废液的排放，及植物残渣等下脚料都可以作为生菌发酵的原料进行堆肥处理，当堆肥发酵后的无菌无臭残渣再作为营养土配置的原料进行无土栽培，从中浸出的液肥可作为追肥或水培营养液，进行二次循环利用。这个方法，可让植物工厂实现零排放，以做到植物微生物环境间合谐共处的生态环境。而完成本系统的最大技术即是生菌发酵处理技术。

    总之，植物工厂是一个复杂且多学科交错的庞大系统，其完成不只限于上述的13大系统，还有许多子系统及子工程。以杀菌系统来说吧，它就是多种杀菌方式与技术的复合组成；二氧化碳补充系统中，又结合碳酸水补气法，这时又须配置碳酸水发生装置的子系统；在植物工厂的蔬菜部分需建设采收后预储与包装系统外，有时还须配置冷藏库。这些子系统或子工程是按照生产需要而进行灵活配置的。植物工厂就是将这些最先进的生产工具与生产技术进行综合的集成，体现植物生长过程的全方位工厂化、自动化、精准化与智能化。

植物工厂示意图及应用效果

立体式高效率种植工厂

目前已被日本电力公司采用，主用于莴苣等叶菜类。

特点：利用率比平面是大幅提高、蔬菜栽培周期缩短，如莴苣在植物工厂内2周可收获；磨菇栽培周期缩短为20天

补光型半天候植物工厂

不是全部利用人工光照，而是自然光与埔光相结合的工厂模式。

特点：补光耗能小、光照强度大，适合种植各种开花结果型植物

植物工厂建造的意义与未来前景

    植物工厂因投入金额大，采用本模式栽培，空间利用率与复种指数提高，单位面积生产量也随几何数倍增。以实际数据分析，480平方米的植物工厂，其采收约为50亩面积的蔬菜生产量。加上，近年来植物工厂正以全新姿态展现其独特农业风格，除吸引观光旅游休闲消费者外，也有业者导入中药植物的栽种，其未来发展将是当前农业生产中最前沿、最受人关注的现代农业项目。针对这庞大系统工程，与多学科交错的综合工程，其投资建设将成为当地农业领域中最引人注目的亮点工程，为当地农业发展撑起一片绚丽的天空。下载本文