摘要：混凝土的质量不但与配合比有关，而且与搅拌和灌注也有密切的联系，一旦采用的搅拌方法与灌注方法不合适，也会影响混凝土的质量。

关键词：混凝土搅拌  灌注

近年来，随着基础建设的不断扩大，混凝土在房建，公路，铁路等领域内发展迅速，然而也出现了不少的质量事故，在这里，针对混凝土保证质量的措施，我来简要谈谈混凝土施工技术即水泥混凝土的搅拌与灌注要点，因为混凝土的质量不但与配合比有关，而且与搅拌和灌注也有密切的联系，一旦采用的搅拌方法与灌注方法不合适，也会影响混凝土的质量。

下面我结合陕焦130万吨焦化工程，对混凝土工程施工中应该注意的问题做以简要概述。焦化工程在建筑工程施工中具有较强的代表性，主要内容包括：

备煤：原料煤的接受、堆贮、配合、粉碎、运输。

炼焦：受煤、炼焦、熄焦。

筛焦：凉焦、筛焦、贮运、装车。

冷鼓电捕：煤气分离、冷却、电捕焦油、煤气加压、液体分离贮送。

脱硫及硫回收：煤气脱硫、溶液再生、硫回收、剩余氨水蒸氨。

硫铵：煤气脱氨、硫铵结晶的分离、干燥等。

洗脱苯：焦油洗油洗苯、富油脱苯、产品贮送。

热电站：煤气发电、向全厂供电、蒸汽。

除上述工艺装置外，尚配有全厂变配电、新鲜水、消防水、循环水、制冷水、污水生化处理、复用水、蒸汽、压缩空气、仪表空气供应等公用工程以及分析化验、环保监测、厂区外管、地下管网、供电照明、通讯、消防等设施。

混凝土结构工程施工主要有：焦炉承台、焦炉顶板、断、间台框架、设备基础、道路、场坪、水池施工等所有类型混结构凝土施工内容。

一、现浇混凝土

（一） 质量控制

1、 混凝土取样和测试

对于每一次浇筑的混凝土，都应对其温度、组份、钢筋、模板工程和空气环境进行连续的监控。所有针对新鲜和已硬化水泥的取样和测试均应按照规范GB50204-2002第4-6款的要求进行。规范GB50204-2002第4-6款中提供了每个施工日对来自每个混凝土分批搅拌站的每个等级的混凝土进行取样和测试的作业表。

取样应在浇筑地点对每一等级的混凝土分别进行随机取样。一般情况下，取样的频度应符合规范GB50204-2002的要求，但是可以有所不同，根据工程重要程度可增加取样频度。每一次取样应准备3个边长为150毫米的立方体试块；当试块还停留在模具中时，就应在试块上作不可擦除的标记以便识别。混凝土试块在现场停留24小时后，应将其送交测试实验室进行养护和测试。

  结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告

2、混凝土要求

混凝土试块应按照规范GB/T50081-2002的要求进行养护和测试准备。

对于按照技术规范的要求而制备的3个混凝土试块，一个将在硬化7天后进行破碎试验，另外两个将在硬化28天后进行破碎试验。后两个混凝土试块的28天强度的平均值将作为测试结果。混凝土强度是否符合规范的要求将根据28天强度试验的结果作出判断。

如果测试结果小于规范GB50204-2002中对该等级混凝土规定的最低要求，在该情况下，应将该试块所代表的混凝土从工程中除去并清除出现场。

对于某一等级的混凝土，如果4次连续测试的平均值小于规范GB50204-2002中对该等级混凝土的最低均值（4次测试）要求，则不得继续在永久性工程中浇筑该等级的混凝土，直到发现了该问题的原因，并作出了更正，满足了要求，才能继续浇筑该等级的混凝土。如果混凝土没有达到有关要求，则这一批混凝土都应被废弃，而且须直到出问题的原因得到更正后，该等级的混凝土才能继续在永久性工程中使用。

如果任何一种等级的混凝土的强度测试结果都一致而且明显地超过了要求达到的平均强度，可减少该等级混凝土中的水泥含量，只要该水泥含量不低于该等级混凝土的最小规定量，并且未超过规定的最大水灰比。

对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性能等试验。检验评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表1取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定。

表1   混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数

3、进一步测试

如果要求对某一结构或某一混凝土预制件中的已硬化的混凝土进行测试。所有这些测试应按照规范JGJ/T23-92和CECS40∶92的规定进行。

不得对于龄期小于28天的混凝土芯样进行强度测试，也不得在测试时根据芯样龄期对测试强度作任何调整。

（二） 材料要求

1、水泥和胶结材料

工程中所采用的水泥在使用时均应符合规范GB175-99的要求。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

水工构筑物混凝土用水泥采用普通硅酸盐水泥，当考虑冻融作用时不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

贮水或水处理构筑物、地下构筑物的混凝土其含碱量最大限值以应符合CECS：53：93的规定。应按Na2O+0.658K2O计算的水泥碱含量是否超过0.6%，如果碱含量超过0.6%，按规范GB/T176-96对水泥进行测试以确定其含碱量。

根据规范GB1345-91，GB8074-87和GB1346-的规定，进行施工过程中的测试，以确定3天和28天抗压强度（砂浆试块）、初凝时间和终凝时间、及其安定性。

按照规范GB1596-91、JGJ28-86的要求配制混凝土的配合比。

2、骨料

混凝土中的骨料在使用时应符合规范JGJ52-92和JGJ53-92的要求。

用于某种混凝土的粒骨料应符合规范JGJ53-92对该等级混凝土的单粒级骨料公称最大尺寸所作的要求。骨料形状应圆滑、不规则、有棱角。

所采用的骨料应保证混凝土在制作和测试时遵循规范GB/T50081-2002的规定。

本工程施工一开始，就应立即提供使用骨料的样品进行初步测试，以证明该骨料符合本技术规范的要求。初步测试的结果必须满足要求。

砂、石进场收料时，应逐车进行目测检查，验收标准如下：

（1） 砂目测验收标准：

①砂质洁净，无污染；

②中砂、水捞砂；

③泥团少，每车料卸料后的堆积表面可见泥团不超过3 块；

④无草根，草皮；

⑤逐车检查，集中验收。

（2）石子目测验收标准：

①粒级为( 4 #(55 连续粒级或其他指定粒级；

②每车卸料后可见风化石不多于$) 颗；

③石粉少，表面无石粉堆积；

④逐车检查，集中验收。

所有不合格的骨料应立即清除出现场。

混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表2的规定。

表2   原材料每盘称量的允许偏差

② 当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检查数量：每工作班抽查不应少于一次。

检验方法：复称。

3、混凝土用水

配制和养护混凝土、水泥浆和砂浆的用水应符合规范JGJ63-的要求.施工用水在使用时不应含任何有以下不良影响的物质：

按照规范GB/T50081-2002进行测试时，会影响水泥的初凝时间超过30分钟，或降低试块抗压强度10%以上；

阻碍该等级混凝土试块的28天强度达到规定的强度值；

使硬化后的混凝土表面产生褪色或风化。

    施工用水不应含碳氢化合物和悬浮有机物，可溶性无机物的含量按重量计不得超过500毫克/升，悬浮无机物的含量按重量计不得超过50毫克/升。

    应在工程的施工过程中，对施工用水进行常规测试。测试取样应选在将水注入混凝土混合物的注水点。

4、外加剂

    混凝土当采用规定的水泥、骨料和水制备时。无特殊规定不得在混凝土或砂浆中拌和其它任何成份。

计划采用早强剂、缓凝剂、成水剂、膨胀剂或其它外加剂（增加混凝土流动性易于混凝土搅拌及运输），则必须提交有关生产厂家的说明书、说明标准剂量、错误剂量可能导致的后果、使用时的掺量以及按掺合剂重量计氯离子的含量。

如保证以下条件，可使用外加剂：

（1）与未加掺合剂的含量或有效水灰比没有改变；

（2）规定的水泥的含量或有效水灰比没有改变；

（3）不会对钢筋产生腐蚀作用；

（4）贮水或水处理构筑物、地下构筑物的混凝土不得采用氯盐作为防冻早强的掺合料；

（5）掺合剂及其剂量应根据实验鉴定确定其适用性、相应的参合量。加料误差不得超过需要量的±5%，或者是生产厂家规定的更小的容许值；

（6）混凝土的外加剂应符合规范GB8076-97的要求。

（7）任何掺合剂影响也必须计入，测试应每周一次。

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB501的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5、材料的储存

混凝土原材料的储存和作业的安排应旨在防止各种原材料的变质、混杂，或者组份的离析。

6、水泥砂浆

一般砂浆用砂应符合规范JGJ52-92的要求。

水泥应符合本技术规范第6.6.2.1节的规定。

增塑剂应符合GBJ119-2003或GB8076-97的要求。

水泥砂浆的干组份须与足量水一起充分搅拌，使之易于成形。可按技术规范的规定采用抗收缩剂。

已开始凝固的砂浆不得用于本工程，也不得用于重新拌制砂浆。

砂浆应使用间歇式的搅拌机进行拌制、手工拌制。

7、水泥灌浆

水泥灌浆应按照相关比例进行拌制，须在保证必要的流动性并使水泥灌浆能够渗入到结构中的前提下使用最少量的水、使用规定的灌浆类型进行以下的灌浆工程：

（1）填充预埋地锚螺栓或地脚螺栓的孔洞：

（2）螺栓孔的灌浆。

设备安装人员应在填充水泥砂浆之前将设备放平，并在灌浆前后检查设备的水平和对准定位。 

水泥灌浆应使用间歇式的搅拌机进行拌制，或进行手工拌制。

在灌浆的前一刻，应对灌浆孔洞进行清扫并使其完全润湿，然后应使用压缩空气喷嘴将全部多余的水吹去。水泥灌浆应迅速地从搅拌机处运至浇筑地点，而且应保证该材料不发生离析。水泥灌浆应在拌制后30分钟内灌注到位。施工时应使用捣棍或其它合适的器具搅动灌浆到位，直到整个灌入空间完全被灌浆充满。在此过程中不得使用机械震捣机。

一般情况下，主体灌浆应与螺栓套和地脚螺栓孔的灌浆同时进行，如果分开作业可取，那螺栓套和地脚螺栓孔的灌浆在主体灌浆前应灌注到混凝土基础平面高度以下约50毫米处。

（三）混凝土混合物的要求

1、混凝土等级一般要求

混凝土的等级的要求详见规范GB50010-2002和GB50069-2002。混凝土的等级由试块的28天破碎强度（公斤力/厘米2）确定，在测试试验中不得有大于5%的不通过率。

混凝土的和易性、坍落度，按照规范GB/T50080-2002的要求进行测试。各个等级混凝土的和易性至少必需保证在不发生离析现象的情况下满足捣实要求，并达到规定的表面质量等级。

骨料粒径应为符合规范GB50204-2002的最大允许值。

2、混凝土土等级具体要求

严格按设计图纸的标注和规范的要求，由试验室配制不同强度等级的混凝土配合比。

3、混凝土配合比

全部原材料来源的详细资料、与永久性工程计划采用的相同的设备和原材料，在进行这些混凝土现场试配前书面呈报试验室。

4、混凝土组份的控制和搅拌

测量骨料中的含水量并以此确定每批新鲜混凝土的加水量。

每种组分的称量设备的精度应控制在±3%以内。应先在机械间歇式的搅拌机中放入骨料和水泥，然后再加水。加水量与水泥之比不得超过规范JGJ55-2000规定、配合比中的最大比率，而另一方面又应该是完全捣实所需的最小加水量。然后应对混凝土混合物进行充分地搅拌。

最小搅拌时间应符合规范GB50204-2002的规定。

在特殊情况下，对混凝土的各种组份按其体积进行配制是允许的。在此情况下，混凝土中的水泥含量应比批准的配合比提高10%。用于材料配比进行称量的量斗应深而细。

5、搅拌车拌制的混凝土

每批搅拌车拌制的混凝土，应将水泥加入到骨料中的时间以及该批混凝土中各种组份的重量进行记录。向混凝土混合物中加水应在工地现场或拌制厂进行，任何情况下都不得在运输途中进行加水。

二、现浇混凝土

（一）混凝土的运输、浇筑和捣实

混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短。应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝混凝土不应使用。

混凝土的操作应该保证其在浇筑点具备规定的质量和批准的稠度，既没有加入任何其它材料，也没有损失任何成份。

在进行浇筑混凝土前，应该从浇筑断面清除出所有浮水和外来杂质，浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

混凝土的捣实是一项极其重要的工作，在进行混凝土捣实时，可采用浸入式机械振捣器，但不应涉及钢筋、模板和预埋件的振动，除了在预制混凝土构件中可能允许模板的振动。振捣器应至少插到新浇筑的混凝土的底部，并在原位保持15秒后缓慢提出以防止气泡的形成。上述振捣过程应每隔150到225毫米选取一点插入振捣器连续地进行操作。在黑暗条件下进行混凝土浇筑，应在混凝土拌制场所和浇筑地点提供足够的照明。

未加缓凝剂的混凝土在开始进行搅拌后的30分钟内如果没有浇筑到位，则应废弃。只要泵送混凝土的配合比及泵送过程符合招标文件要求，就可以使用泵送混凝土。如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

每次开工时所拌制的第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量高10%。在开始浇筑混凝土前应设置好施工缝，并在进行浇筑时将混凝土连续地浇筑到施工缝处。在进行浇筑时，不得将混凝土投入或泄入模板外，以防止混凝土的组份发生离析。每次浇筑混凝土的厚度不得超过600毫米。浅梁可一次浇筑到整个梁高。在进行浇筑时，应注意保护结构中的外伸钢筋，确保其不发生摇动或扰动。

当在混凝土浇筑中遇到台阶、斜面和踢脚结构时，这些结构应与底板一次浇筑成形，而且在振动和表面成形的技术和工艺程序，应采取额外的保护措施以保证所浇筑的混凝土能够被完全捣实，尚未凝固的混凝土不受到拉应力作用，且不会形成裂缝。

混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外加剂的品种和数量等因素有关，应由试验确定。当施工环境气温较高时，还应考虑气温对混凝土初凝时间的影响。混凝土应连续浇筑并在底层初凝之前将上一层浇筑完毕，主要是为了防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。当因停电等意外原因造成底层混凝土已初凝时，则应在继续浇筑混凝土之前，按照施工技术方案对混凝土接槎的要求进行处理，使新旧混凝土结合紧密，保证混凝土结构的整体性。

（二）混凝土浇筑记录

每天对混凝土工程进行书面记录并予以保存以备检查。

该记录中应至少包括以下数据和资料：

1、负责不同阶段混凝土施工的监理公司和业主的姓名；

2、空气、水、水泥、骨料、和混凝土的温度，以及空气湿度和天气情况；

3、混凝土材料到达现场的情况（数量、水泥品牌等）；

4、所进行的检查、测试等工作以及它们的结果；

5、混凝土工程各部分的开工时间和竣工时间，以及模板的安装和拆除时间；

6、工程各个部分所用的水泥、粗、细骨料及掺合剂的数量，以及对这些组份和水进行测试的样品数量和种类；

7、对每一等级的混凝土：

所拌制的批数；

所浇筑的批数和总量；

所浪费或不合格的批数；

所用水泥的重量。

8、对每一施工地点：

浇筑位置，如浇筑地点编号；

所浇筑的混凝土的等级；

所浇筑的混凝土的总量及批数。

（三）不利条件下的混凝土浇筑

在下列条件下，不得进行混凝土浇筑：

暴雨或沙暴期间；

气温高于43℃时；

气温低于2℃时；

混凝土在脱离搅拌机时的温度低于4℃或高于32℃时；

模板或钢筋的温度高于30℃或低于-1℃时未经批准。

为了将温度保持在上述范围内，可以采用一些适当措施，例如在骨料上洒水，给骨料加温（不得对水泥加温），提高（不得超过80℃）或降低搅拌用水的温度，直接向搅拌机中加入冰块（只要当混凝土从搅拌机中倒出时混合物中不存在任何冰块），以及加热混凝土运输容器，、混凝土模板等。

在炎热气候条件下浇筑混凝土时，所有的混凝土材料应保存在阴凉处，储水罐、搅拌机和送料槽均应进行遮阳保护，如果不可能这样做，应将这些设施漆成白色并保持其成白色。

（四） 施工缝

对于施工图纸上所标出的施工缝，除水平缝外不得改变这些施工缝的形状、位置及数量。

如果施工图纸上没有标明施工缝的细节和位置，施工缝的设置应综合考虑混凝土浇筑的顺序，从而使混凝土的收缩和温度效应的影响减小。

施工缝是防水的。施工缝应垂直于主应力线与刚性模板成一直线，并尽可能地位于剪切应力最小处。除非另外指明或批准，施工缝应按照规范和图纸所示制成啮合型。一旦外露混凝土充分凝固，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，以露出大粒径的骨料，但不得将骨料刷松，一般情况下，不得采用切凿方法进行表面打毛。在紧靠着施工缝进行混凝土浇筑前，清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清洁；在此之后还应清除所有积水。

在施工缝上连续浇筑混凝土层的间隔时间应不少于3天，但不得超过14天。对于蓄水结构，浇筑墙面基础或基脚的时间与在该基础或基脚上浇筑墙体的时间之间不得超过7天。

混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝，当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。

混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大作用。混凝土后浇带位置应按设计要求留置，后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法等也应事先在技术方案中确定。

（五） 止水带

对于工程中需要进行止水构件和施工图纸上注明的止水位置，应设置止水带，以便在这些地方的所有伸缩缝之间形成一个连续的止水网络。所有伸缩缝均应严格遵照图纸说明和施工图纸的要求。

止水带应带有一个中空的内管和与其连接成一体的肋/凸起，以加大止水带宽度方向上的水路长度。

（六） 填缝料

在所有的伸缩缝处和施工图纸注明处，采用并设置预成形的填缝料。填缝料应由下列物质制成：

无吸收性半刚性聚丙烯材料；

树脂软木或沥青软木；

浸渍纤维板。

浸渍纤维板不得用于蓄水结构中使用。

填缝料按照生产厂家的说明进行储存和设置。将具有规定材料和厚度的填缝料切割成形，并嵌入混凝土面与未填充止水材料和接缝密封材料的施工缝之间的整个空间。相邻两片应接触紧密，并对接缝每一侧都加以覆盖，以防止水泥灌浆的流失。

施工缝宽度为30毫米时，填充材料的厚度也应为30毫米，所有其它侧面和侧边的变形在0.14牛顿/毫米2的压力下不得超过5%，恢复系数不得小于98%。

树脂软木填充材料应符合规范GBJ208-83中第6.15.3款的要求。

三、 表面处理

所有混凝土表面都应完好稳固、没有任何空穴，达到所规定的表面处理等级。不得对已凝固的混凝土表面进行其它处理。混凝土结构表面螺栓孔应使用由水泥和合适细骨料配制成的砂浆进行填充，完工后的表面应与混凝土结构表面具有一致的颜色。仔细地浇筑砂浆并对其进行充分的养护。

（一）外观缺陷

现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表3的规定执行。

表3     现浇结构外观质量缺陷

②现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

  说明：现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。

（二）尺寸偏差和表面不均匀度

模板和混凝土的浇筑质量：表面完全捣实、光滑和没有不平整的现象，混凝土一般不应进行修补；现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

用模板和不用模板的混凝土表面处理不能超出技术规范和图纸上指定的最大允许偏差，如果没有指定，应按下列表中的数值控制。

表4     现浇结构尺寸偏差和检验方法

表5     混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

②尺寸偏差除应符合本条规定外，还应满足设计或设备安装提出的要求。尺寸偏差的检验方法可采用表1和表2中的方法，也可采用其他方法和相应的检测工具。

（二）补救工作

过大的尺寸偏差可能影响结构构件的受力性能、使用功能，也可能影响设备在基础上的安装、使用。验收时，应根据现浇结构、混凝土设备基础尺寸偏差的具体情况，由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定尺寸偏差对结构性能和安装使用功能的影响程度。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位根据尺寸偏差的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。

四、混凝土的保护和养护

采取措施对所浇筑的混凝土进行保护，以防止风、阳光、过高和过低的温度、剧烈的温度变化、过早发生的载荷、偏转、冲击、及地下水侵入等因素对混凝土造成的有害影响。保养措施须从混凝土浇筑完成时刻开始至少持续进行14天。

外伸钢结构的温度应保持在5℃到45℃间。     

所有的外露混凝土表面应在浇筑完成后至少14天内保持潮湿，所用的养护膜可以在水中使用、无毒并不染色。养护膜按厂家的说明使用。

养护膜在没有模板的混凝土浇筑9个小时内或在立墙（混凝土）去掉模板后的一个小时内使用。用养护模保养的混凝土应避开干风和日晒。防水混凝土或要加涂层的混凝土表面不使用养护摸。

在用了养护剂的60分钟里，养护剂必须稳定并阻碍水从混凝土表面蒸发。养护剂在使用后的三个星期里应该是不会与混凝土发生化学反应，不会裂，剥落或分解，否则采用其它有效养护措施补救。

混凝土浇筑完毕，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；

5、混凝土强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.

应当注意的几点：

1、当日平均气温低于5°C时，不得浇水；

2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

五、 预埋管件

在浇筑混凝土之前，所有螺栓、管道或任何其它要预埋的东西必须准确固定在图纸所示的位置。芯子和其它用来形成孔的装置要牢固地固定在模板和其它物体上，不得任意在混凝土中任何部位凿孔。

管道和其它部件穿过混凝土结构时，在浇筑混凝土前预埋管件，不能采用预埋管的，也可预留孔洞，这些孔洞的尺寸应能满足混凝土的浇筑和捣实、压实或灌浆的要求，孔洞的内表面应作处理，以便形成一个“粘结面”。

不得为了便于埋入管件或其它物体而割断或弯曲钢筋。预埋件需支撑好，以防止埋入时受到损坏，特别是带法兰盘的管道，在检查管件等的位置之前，不得浇筑混凝土。

灌缝用混凝土除了批准在混合料中加入膨胀剂外，要与周围的混凝土强度相同，膨胀剂的使用按制造商的说明进行，水泥砂浆和水泥浆也加入膨胀剂。混凝土、砂浆和水泥砂浆的浇筑和振捣方法，应能防止预埋件的移动或损坏。按施工图示在水表井、检查井、管涵的连接点处安装批准的堵头和闷板。

六、预制和预应力混凝土

所有预制和预应力构件应由相应的合格生产厂家进行生产。预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。

在各预制构件上标记应是不可涂擦的。各预制构件在模具拆除后的28天内不得扰动。各预制构件，要具备起吊孔眼， 以避免装卸过程中的过度应力，在施工图纸注明的位置设置永久性起吊点，并且具备防腐涂层。它们不得凸出混凝土的完工表面，临时起吊点应去除或进行覆盖，任何孔洞或凹陷处在预制构件安装后立即充填。

预制单元构件应具备足够的龄期，而且小心装卸以避免永久性的损坏，采取措施保证所有预制构件的支承处都有平稳的支撑。

预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

（一）尺寸偏差

预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件的尺寸偏差应符合表6的规定。

表6   预制构件尺寸的允许偏差及检验方法

② 检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

③ 对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。

（二）结构性能检验

预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。

1、检验内容包括：

钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验。

加强材料和制作质量检验的措施包括：

（1）钢筋进场检验合格后，在使用前再对用作构件受力主筋的同批钢筋按不超过5t抽取一组试件，并经检验合格；对经逐盘检验的预应力钢丝，可不再抽样检查；

（2）受力主筋焊接接头的力学性能，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18检验合格后，再抽取一组试件，并经检验合格；

（3）混凝土按5m³且不超过半个工作班生产的相同配合比的混凝土，留置一组试件，并经检验合格；

（4）受力主筋焊接接头的外观质量、入模后的主筋保护层厚度、张拉预应力总值和构件的截面尺寸等，应逐件检验合格。

2、检验数量：

对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合规范规定的要求时，对同一工艺正常后产的构件，可改为不超过2000件用不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。

结语

    水泥混凝土施工技术是个看似简单，可是在实践中有许多需要注意的事项，要想使混凝土质量得到保证，就必须在施工过程中一丝不苟，严格按照施工规程进行施工，才能浇筑出质量上乘的混凝土结构。

使用标准及参照文献：

混凝土结构设计规范                        GB50010-2002

混凝土结构工程施工验收规范                GB50204-2002

混凝土结构工程施工技术标准                中国科技文化出版社   

建筑工程施工质量验收统一标准              GB50322-2001

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法GB1346-

用于水泥和混凝土中的粉煤灰                   GB1596-91

混凝土外加剂                                 GB8076-97

混凝土碱含量限值标准                         CECS53：93

混凝土拌和用水标准                           JGJ63-

普通混凝土拌和物性能试验方法                 GB/T50080-2002

普通混凝土力学性能试验方法                   GB/T50081-2002

普通混凝土长期性和耐久性能试验方法           GBJ82-85

混凝土外加剂应用技术规范                     GBJ119-2003

普通混凝土用砂质量标准及检验方法             JGJ52-92

普通混凝土用碎石及卵石质量标准检验方法       JGJ53-92

普通混凝土配合比设计                         JGJ55-2000

混凝土质量控制标准                           GB501-92下载本文