一、施工准备

  （一）、作业条件

       1、施工场地应平整并经碾压密实。

       2、严格按照施工图设计要求和有关规范规定，制作好钢筋笼。

       3、根据孔口坐标、设计图纸及制定施工方案确定钻孔顺序。

  （二）、材质要求

       1、混凝土：采用C30商品混凝土。

       2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

       3、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

  （三）、工器具

     主要工器具：旋挖钻孔机、起重机、钢护筒、浇筑套筒及垫路钢板。

二、质量要求

  （一）、旋挖钻孔灌注桩的质量要求

     1、主控项目

      1）成孔深度必须符合设计要求。

      2）实际浇注的混凝土量，严禁小于计算体积。

      3）桩顶混凝土浇灌高度高于设计标高30-50cm。

     2、一般项目：

      1）灌注桩的桩位偏差必须符合下列规定：

         桩径允许偏差（mm）:±50    

         垂直度允许偏差（%）:〈0.5    

         桩位允许偏差（mm）:D/6，且不大于100

         注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。

      2）孔嵌岩深度≥一倍桩径，个别桩大于二倍、三倍，有极个别达四倍桩径。持力层为中风化砂岩。

      3）混凝土强度取样：直径大于1m 或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1 组试件；直径不大于1m 的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1 组；每组试件应留3 件。以便于检测砼强度是否符合设计要求。 

      4）沉渣厚度：不大于100mm，浇注混凝土前，孔底500mm 以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s； 

      5）混凝土坍落度：有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为20～22cm；

      6）钢筋笼安装深度：保护层50，钢筋笼±100，加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm 以上；搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定，尺量检查。

      7）混凝土充盈系数： 1.1-1.2，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。

      8）桩顶标高：允许偏差：+30mm，-50mm。水准仪测量。剔除桩顶浮浆层及劣质桩体。

三、施工工艺

   1)、钢筋笼螺旋钻机成孔（用于护坡桩施工）施工工艺

    1、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，并校正桩机垂直度。 采用线坠进行调正，保证钻孔垂直度偏差在0.5％以内。钻孔过程中，做好地质记录，以核实桩设计是否符合地质情况，成孔深度必须符合设计要求。钻孔前要测定孔口标高，以确定钻孔深度。

    2、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进，出土，控制钻孔深度。钻到设计深度（视土质和地下水情况）停钻。

3、成孔过程中根据地层情况采用粘土或水泥浆护壁施工工艺，确保成孔达到设计要求，预防6、 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

为防止串孔，护坡桩施工时采用隔桩跳打局部循环的作业方法。护壁坍塌。

4、孔底土清理。钻到设计深度后，必须在孔底处进行空转清土。通过多次测量孔深来分析孔底的虚土厚度是否超过质量标准，只有满足要求时才允许下放钢筋笼并立即浇筑砼。如果钢筋笼放置时间太长没有浇筑砼，在浇筑时应重新测量其孔深。 

5、下放钢筋笼：钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。防止上浮。

2) 钢筋笼吊装：钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固。钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲扭转。安放时，钢筋笼下放至孔内设计位置，调整固定，然后灌注混凝土。

4) 实际浇注混凝土量，不应小于理论计算量。

5) 浇注混凝土时，严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇注。

6)混凝土浇到接近桩顶时，及时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

六、成品保护

1、钢筋笼在制作、运输和安装的过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔时，不得碰撞孔壁。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。

3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。

4、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。

七、要注意的质量问题

1、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑砼边振动的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

3、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

4、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

5、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。

6、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。

七、质量通病：

1、桩偏位，测量定点、装机就位不准。

2、桩身倾斜：钻机不垂直；钻机就位安装不平稳；钻进过程中遇到孤石；场地不平。

3、桩身缩颈：塌孔、导管提速过快、充盈系数小于1.

4、沉渣厚度超标：孔口土回落入孔内、塌孔、放钢筋笼时碰壁带入泥土。

5、钢筋笼上浮：提导管时将钢筋笼提起、砼下行速度过快，

6、断桩：砼灌注时导管提升过快，泥浆侵入砼内形成夹泥砼；清孔时未将沉渣清净，桩底形成松软层；灌入砼质量差；灌入砼的过程中断，桩身断裂；导管堵管没有及时排除，在施工现场要采取有效措施，防止质量通病的发生。

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