吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程

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     一、工程概况

    本项目钢结构工程包括窑本体、窑体附属结构以及石灰石堆棚、风机房、原料转运站、破碎系统和成品仓内结构，合计约两千吨。本交底主要为该部分钢构件、管道的除锈防腐刷漆施工。

     二、施工方法

1、施工顺序：

构件、管道表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。

2、表面清理 

    2.1 表面积灰处理：除锈处理前需对支架、壳体、爬梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施。 

    2.2除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除去构件标明油污及杂物，清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。具体要求根据具体部位施工蓝图要求按GB/T23-2011要求除锈至符合相应等级和粗糙度。表面除锈处理后，应露出金属本色。 

3、底漆涂刷：表面处理工作结束，经鲁碧业主、三控监理和项目部联合验收合格后，应立即进行底漆涂刷。以防返锈，涂刷防腐底漆。第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。每刷完一层，都要待漆干燥后，再刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与 除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆 ，影响质量。 

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4、面漆涂刷

如有中间漆，可在安装完毕后按要求种类刷中间漆，待中间漆全干燥后再刷面漆。

  面漆可在安装到位后进行。对安装经联合验收合格后，涂第一道面。为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、脱落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。油漆种类按具体部位施工蓝图要求。待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。 

三、施工要点

1、除锈必须根据施工图纸中要求进行，达到相应除锈等级和粗糙度；除锈作业完成后应在当天4h内进行涂刷底漆作业，避免返绣；如当天不能涂刷底漆的，第二天必须重新除锈后再进行刷漆作业；

2、所采购油漆必须为合格产品，配相应合格证明文件；

3、涂涮前应对油漆检查种类、颜色是否和图纸要求一致；并开桶检查，对粘度较高的涂料不得使用；

4、窑壳以及废气管道等需要刷高温的部位必须按图纸要求涂刷相应厚度油漆；

5、严格按产品配方配比进行，避免咬底和开裂；

8、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工；

9、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应避免涂刷；

6、配制好的油漆要求在4小时内使用完毕。

10、涂刷油漆后，4h内严禁雨淋；如遇突发降雨，必须采取防雨措施；

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组装合格后的构件，应标出构件标号的中心线，壳体应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间，应用油漆和钢印做出明显标记，并应提供展开的组装图，作为现场安装的依据。

钢结构在成品运出制作现场前，应根据其几何形状进行加固，以保证在运输、装卸、施工过程中不产生永久变形。

1.工程材料的要求

工程所使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有材质证书，必须符合设计要求和现行标准的规定，且应按设计规范作复检。

钢材的材料代用必须经过设计、建设单位同意，并签字确认后方可代用，施工单位不允许私自代用。

号料前，如钢板有豆角弯、波浪弯等，必须娇正平直，局部平面度每米△≤1mm。

钢材矫正的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材娇正后的允许偏差见下表：

项目

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在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。不得使用焊芯生锈的焊条和生锈焊丝。

2.放样、号料

熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核实图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接点，连接方式和尺寸是否一一对应，发现有疑问之处，应与项目部技术部门联系解决。

用于放样、号料的测量工具和划线工具经过鉴定合格后方可使用。

所有结构零件在号料前，需要按施工图上的几何尺寸以1:1 比例在样台上放出实样,确保号料精度。

号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量，发现质量缺陷要及时与相关人员联系，研究决定后再进行下料。

不同规格，不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。

样板、样杆上应用油漆写明加工号，构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

窑壳及窑壳外部件在下料前均放样、确定号料尺寸，并做出样板、编号、绘制组装草图。

号料时应计入切割余量，焊接收缩余量、二次齐边余量、机加工余量。

放样和样板的允许偏差应符合下表规定：见下表：

项目

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号料允许偏差应符合下表规定：

项目

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4.变形矫正

对于变形超标的材料或零件，在下料前或下料后应进行矫正。矫正后的钢板表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

采用热矫正时，钢材的加热温度不得超过900℃，钢材矫正后，应缓慢冷却。

钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：

项目

局部平面度

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7.零部件组装

    组装前，零部件应检查合格，连接面及焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。

   卷制管、非标设备及容器对接焊缝对口错边量应符合下表规定：

用板板厚δ

内壁应齐平

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9. 除锈、油漆、编号和运输

除锈和油漆应在制作工序完毕，经检查确认合格后方进行。

除锈方法和除锈等级按各分项施工图要求进行施工。

油漆的品种、颜色、涂刷道数均按图纸设计要求进行。

  油漆时，安装焊缝两侧50—80mm范围内不涂漆，待构件安装完毕再补涂。

下雨、大风、严重结露时，不应进行除锈和涂漆工作。涂漆后四小时严防雨淋。

 构件运往安装现场前要在显眼部位将近编号一一标注清楚。

三、钢结构制作检验质量标准

1. 焊接检验

 石灰窑窑壳及附属钢梯平台的柱梁的对接焊缝，以及煤气、空气管道为全焊焊缝，焊接质量检验按GB50236-2011中二级标准，其中外观检查按二级。

石灰窑窑壳的焊缝外观质量应符合下列表中的规定：

项序

当δ＞40时，≯6.0

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2.钢结构制作外形尺寸检验质量标准

钢结构制作外形尺寸检验质量标准严格按照钢结构施工质量验收规范相应质量检查记录表格严格进行。

卷管制作的周长偏差及圆周偏差应符合下表的规定：

公称直径

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6、遵守各设备相应操作规程，按施工程序操作。

7、钢构件堆放应整齐有序，施工后，现场保持清洁卫生，做到工完料清场地洁。

8、施工用电缆必须是胶皮电缆线，现场不允许用交织线。

9、所有电动设备应装漏电保护开关或其他经安全部门核准的有效安全装置。

10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

11、详细安全注意事项见相关安全交底。

日产1700吨活性石灰双膛窑项目建筑安装工程

接受人（共计    人）：

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日产1700吨活性石灰双膛窑项目制作安装方案

施工人员签字（共计    人）：