在施工全过程中，我公司将始终坚持“百年大计、质量第一、用户至上”的原则，以质量求生存、全员参与；守合同讲信誉、以顾客满意为宗旨；持续改进质量管理体系，在保证装饰工程满足法律法规要求的同时，追求专业特点，塑造文化艺术精品，以求得公司效益增长。认真依照国家各项施工技术规范、规则和质量验收评定标准去组织实施，全面实现“保市优，争省优”的工程质量目标，并采取以下保证措施。
1质量方针
严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。
2百年大计、质量第一
坚持把“百年大计、质量第一”的教育工作贯穿于施工全过程，强化思想教育提高质量意识，要通过工地宣传，技术交底，现场会，培训班，参观样板工程等种种形式，不断强化全体施工人员的质量意识，使全体施工人员明确我们此项工程的质量目标就是“保市优，争省优”在省会建筑装饰业市场再创佳绩，使每个参战人员每时每刻每个环节都受到质量意识的控制，从而做到在施工中以良好的工作质量，严格按照工艺流程，严把每道工序标准，科学施工，达到预防在先，确保实现质量目标。
3健全组织机构，充实质管人员
健全质量保证体系，成立以项目经理为主任的TQC管理委员会，由公司质检部负责，项目部设置一名专职质检工程师、施工班组设专职检查员，使质量检验工作上下形成网络，各级质管人员由懂管理、会验收、熟规范、有经验，责任心强的技术人员担任，赋予质量检验人员对工程质量的否决权，行政领导必须尊重他们的意见，支持他们的工作，各级领导都要把质检工作当作头等大事一抓到底，使工程质量在施工全过程中都处于受控状态。
4完善管理制度、切实抓好落实
完善制度并使之落实是创优达标的主要途径。我们将对施工现场实行全新的科学化管理。施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等各项管理目标，均按照本市文明安全工地的要求组织落实，确保达到本市文明安全工地标准，杜绝一切质量、安全事故。确保本工程的消防安全和施工进度，做好施工现场的清洁卫生和环境保护工作，保证不影响周边单位和居民的正常工作秩序。我们在质量管理工作中坚定贯彻执行隐蔽工种检查签证、质量责任挂牌、质量评定奖惩、质量定期检查、质量报告、验工质量签证及重点工程把关制度，使质量管理工作制度化、规范化。
各级质检人员有严明的岗位责任制，有明确的工作职责标准、权力和义务及工作目标，使每个质检人员自觉地做好经常性的质量检查监督工作，及时发现问题、及时解决工程质量方面存在的问题。质检部、项目经理部、施工班组要逐级签订质量责任状，实行工资扣留5％作抵押，将工程质量好坏与职工切身利益挂钩。
5完善质量管理体系
(1) 公司依据ISOO9001:2000 标准要求，建立了文件化的质量体系，以确保公司的质量保证能力满足质量管理和建设单位的要求。
(2) 公司实行：公司→项目经理部→工长三级管理。
(3) 依据公司程序文件要求，确定本工程项目经理部质量职能。
1) 项目经理质量责任制，项目经理对工程质量全面负责。
2) 成立质量领导小组:由项目经理任组长，由各工长，专业质检员、专业技术员组成。质量小组负责专业技术会议，制订、贯彻、落实质检制度。
推广新工艺、新技术。每周一次专题质量会议，解决质量存在的问题，提高质量标准。
3) 各专业成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周作一次质检情况汇报，总结经验，解决问题。
4) 各级现场人员必须认真地一丝不苟地严格执行国家质量标准和规范。
5) 供应部实行由设计师、专业负责人检查选购确认样板的材料采购制度，以避免材料规格、色差影响质量的因素。
6) 材料、设备订购必须有严格的验收制度，出厂合格证，检验证件齐全。
7） 施工机械状况良好，保证工具先进。
8） 实行三级质量检查制度。由班组自检、班长互检，工长总检，并按序进行检查验收。经检验合格，才准许下一道工序的施工。
9） 有隐蔽工程的项目，分项工程施工完成后要填写隐蔽工程检查验收记录，未办理检验签字的部位，不准施工。
10） 虚心接受各方的质检意见，对施工工艺或质量标准有争议时，服从当地建委质检部门的裁决，并立即改正。
6 施工准备阶段的质量控制
（1） 公司将组织全体职工学习ISO9001 及公司制定的各相关程序文件，掌握全面质量管理的基本知识，增强全体职工的质量意识，组织全体人员学习了解本工程质量保证协议，明确责任落实到具体人员。
（2） 以质量达优为目标，组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作，学习新工艺、新技术，推广先进的施工方法。
（3） 结合工程实际情况认真研究施工方案，科学安排施工计划，合理调配劳力，编制科学可行的施工组织设计。
（4） 编制施工指导性文件，确定采用的工艺技术及施工方法，根据工程进度与季节，在施工组织总设计基础上，制定各分项方案。通过各专业分项方案，分阶段分重点对质量进行控制，逐步实现控制目标。
（5） 按照公司《物资采购控制程序》、《检验和试验控制程序》等文件精神，选好合格的材料分承包方，把好材料采购关，以对所购材料进行认真的检验和试验，合格后方可使用，对用户提供的材料，严格按《顾客提供产品的控制程序》执行。
（6） 执行公司《搬运、储存、包装控制程序》保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。
（7） 科学安排、合理选用施工机械和各种仪器，搞好保养维修及仪器校验工作，确保始终处于良好的技术状况。
7严把原材料关
所有材料质量经严格把关后，方可购置入场。
8抓好标准化施工作业
严格按设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工。每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准，做出样板工程后，再全面展开施工。各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格不隐蔽，下道工序不准施工。达不到业主质量标准要求的工程坚决推倒重来，直到达标为止。
9主动做好施工中的协作配合工作
与甲方真诚合作，和监理工程师密切联系，共同把好质量关,是我公司的优良传统，在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主监理工程师和质量检查人员的监督和指导，还要和其它分项工程施工单位密切联系，共同解决施工中出现的问题。
10技术节约措施
(1)墙面粉刷和楼地面浇筑混凝土时，应控制好标高（轴线）防止超厚。
(2)对进场的材料加强验收，把好材料关。
(3)需要搭设脚手架时，使用钢管扣件组合架子和脚手架。
(4)加强工具管理，采取材料租赁，加快周转速度，为减低成本创造条件。
(5)设计需要变更时，应提前办理洽商手续方可施工。
(6)控制计划进料，材料进场应量方点数，砂石清底使用，水泥等按限额领料，逐项结算。
(7)班组实行分部、分项承包，执行限额领料，节约有奖，超耗有罚的办法。
(8）合理安排，结合施工进度计划缩短工期，减少为工、机械、材料等费用的支出。
(9)加强现场管理、合理组织材料、构件进场，按施工平面图规划堆放，减少二次搬运和损耗。
11创优计划
为使本工程顺利通过验收小组验收，确保质量达到优质工程标准，特制定以下创优计划:
(1) 进行全面质量管理教育，完善质量管理体系，实行目标管理，组织公司质安部及项目经理认真学习ISO9001 质量管理标准，并组织施工管理人员与项目负责人确认质量目标管理责任制，量化到具体部位及具体责任人。
(2) 施工技术交底及质量交底
在工程实施前由项目部组织、各专业技术人员及生产骨干等对原设计图纸进行技术交底，并按工程进度安排制订出工程操作规程，公布于现场，并指导施工。
(3) 质量检查
1) 工程施工期间，实行自检、互检、质安部检。
2) 开工前检查: 是否具备开工条件，开工后能否正常施工，能否保证质量。
3) 工序交接检查:对于重要的工序在自检、互检的基础上，还要组织项目部专职人员进行工序交接检查。
4) 隐蔽工程检查:先工长班组长检查，报质安部检查合格后，然后监理工认证后方能掩盖。
5) 分顶、分部工程完工后，要在各方的检查认可后，签署验收记录，才能进行下道工序的施工。
6) 成品保护:检查成品有无保护措施，措施是否可靠。
7) 项目部质安部人员经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，达不到质量要求的，坚决返工，必要时跟班追踪检查。
(2) 材料控制
1)对工程主要材料，质检人员先要进行抽检，达到质量要求的方可入库使用，对不能满足使用要求，质检人员有权要求更换。进场时必须检查是否具有正式出厂合格证及材料检测报告和必要的有关证明。
2)绝缘材料要进行耐压试验，具备销售资质。
3)主要材料应在订货前要求厂家提供样品，建设单位、监理共同看样订货。
12施工过程中的质量控制
（1） 按照公司《过程（施工）控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。
（2） 严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。
（3）施工中严格执行工序质量控制程序。
(4) 建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。
(5) 坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序作交接检查，凡上道工序不合格决不充许进行下道工序施工。隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请建设单位、工程监理进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。
(6) 对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。
(7) 上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。
(8) 严格按设计图施工，变更须经有关各方同意，签字认可后方可实施。
施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程结束后，经有关各方面鉴定认可后于大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。
(9) 设立专职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作，并及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。
(10) 制定具体的成品、半成品保护措施，安排专人检查、落实。
(11) 项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周开协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。
(12) 对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。
(13) 专业工程实行单体—分段—系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。
(14) 现场设专职试验员，负责现场材料的报检及抽样送试工作。
(15) 现场所有入库材料采二级管理制，入库材料经质检员检验合格后，方可登记入库，不合格材料一律不准入库；材料领出须经现场施工人员签字认可才能出库。
13 施工技术文件、资料、信息管理
(1) 项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行重庆市建筑安装工程技术文件材料管理办法；同时，严格报验手续并执行重庆市城建档案馆的有关规定。
(2) 对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控。
(3) 资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。
(4) 质安部负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。
(5) 质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定质量等级，签证齐全。
(6) 各单项技术员是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确完整连贯。
(7) 供应部负责提供各种材料的合格证明，材料进场后组织有关部门验收，工程部及时委托试验。
(8) 预算部随工程进度，同步搜集工程照片或工程录像，并具有连续性。
14成品保护措施
(1) 对完成的地面，做完清洁后立即铺塑料薄膜，薄膜上再覆盖层板，既可
防止物体坠落打坏地面石材或地砖又可防止污水污染地面。
(2) 对墙、柱面的转角处一律以软物包扎保护，高度为1.5米。
(3) 现场保卫安全员随时巡视现场，加强对成品保护的监督。
(4) 实行自己的产品自己爱惜的制度，谁施工谁保护，责任一直到建设单位验收为止。
15质量通病及防治措施
(1) 瓷砖粘贴质量通病及防治措施
1） 空鼓脱落防治措施
(A) 清理干净，特殊工艺渗入适量胶粘剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。
(B) 面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24小时，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。
(C) 面砖粘贴厚度一般应控制在5~7毫米左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24小时）用专用小锤全面检查，不放过一块。
(D) 当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合务家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补。
2） 接缝不平直、缝宽不均匀防治措施
(A) 对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。翘曲度小0.5毫米的同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。
(B) 贴前做好规矩，用2米水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出游平标准，阴角应两面抹直。用阴阳角检验。
(C) 据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，向下逐行纠偏移动。
3） 成品保护
(A) 半成品保护
瓷砖在运输途中，以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度应不大于5 箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。
(B) 成品保护
墙面粘贴后安装五金等到附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，以保证不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。
(C)木制品饰面制作通病及防治措施
1） 接对缝，正面与背面的缝子严，一般用壁纸刀片厚作控制标准比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶或背面稍作刨理。
2） 先安装下面，后按上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。
3） 对头缝花纹颜色不近似防治措施
(A) 工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1~2厘米。
(B) 木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。
(C) 用前用细刨净面刨光、刨直。
4） 成品保护
(A) 运物品必须小心，以免碰撞门套、柜面。阳角用护板保护。开孔打眼必须标准。
(B) 施工照明灯具应远离成品物面。
(C) 配套施工必须有成品保护措施。
(D) 禁止使用1000W 以上的照明灯具，
(3)石膏板吊顶质量通病及防治措施
1) 拼板处不平整的防治措施
(A)先安装龙骨，边安装，边调平。只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。
(B)使用专用机具与配套材料。
2) 罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的防治措施
（A）按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
（B）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间距离，应小于10毫米。
（C）如若使用大块板材，间距以不小于10厘米为宜。
（D）自攻螺钉与板边或板端的距离，不得小于10毫米，也不宜大于16毫米，因为受到龙骨断面所。板中螺钉的间距不得大于200毫米。
（E）铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺钉排列。
3) 成品保护
（A）装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。
（B）石膏板不得受雨淋，并注意防潮。
（C）板面严禁撞击，防止损伤。
（D）吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。
（E）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。
（F）不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。
（G）吊顶安装完后，后续工程作业时，应有采取保护措施，以防污染。
(4)油漆施工中的质量通病及防治措施
1)油漆流挂防治措施
（A）选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。
（B）板面处理干净，无油污、水分。
（C）环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。
2) 漆膜表面起粒防治措施
（A）选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。
（B）保持施工环境，无灰尘、杂物。
（C）喷硝基漆宜用专用喷，并清洗干净。
16工程质量保证体系流程
（1）分项工程质量控制流程图
（2）分部工程质量控制流程图
合格
17加强公司总部对项目的服务控制
（1）公司质量保证部门的设备和职责
建筑产品质量水平是由企业的技术实力、生产水平、项目管理水平及企业文化等多方面要素构成，企业的质量保证能力也是由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成，公司品管部作为公司一体化体系中最高质量管理部门，依据部门管理重点，确立以培训、监督、服务拉动项目质量管理的策略，坚持有计划、有系统、有针对性地开展服务工作。以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能和公司一体化程序文件要求，为工程施工提供全方位、高品质的服务，以提升企业质量保证能力。
公司质检部门对项目的管理和服务工作可体现在管理级、目标管理、方案制定、过程控制和持续改进等方面，使部门对项目的服务控制能实效、系统，做到“急项目之所急，想项目之所想。”
公司质检部工作流程图如下：
18对项目制定培训和考核制度
a.项目进行交底和培训公司质检部与项目部共同将本工程装修施工工程确定为“创优工程”，为在开工伊始就将项目工程质量纳入有序状态，公司质检部依据《公司培训作业指导书》，结合项目实际情况进行交底和培训，如质量计划、创优计划、优质工程检查重点等。
b.工程阶段考核
为了有效地控制工程质量和项目的成本情况，公司质检部依据《项目处罚条例》，对工程按阶段进行考核：
考核内容
经公司审批的项目创优计划、阶段创优（验收）计划的实施情况，项目阶段预控计划实施情况，阶段性考核实行“质量成本双否决”制度，即工程质量虽已达到计划指标，但考核期内成本无节余，则实行否决，反之同样。
考核条件
项目部制定分阶段的考核目标：
●核算对象按分部工程划分，并与项目目标成本的界定位范围一致。
●坚持“三同步”，即形象进度、施工产值统计、实际成本归集三者同步。
●实行“三算”（会计核算、统计核算和业务核算）结合，加强实际成本与目标成本和计划成本的对比分析。
奖惩措施
公司质检部依据《项目处罚条例》，制定详细的奖惩制度，根据考核结果对项目进行奖励或处罚。对考核期内工程质量达到计划指标且成本有节余（阶段期间实际成本发生费用额与相对应的预算制造成本之比率）的项目给予奖励，反之给予处罚。
19加强对工程的现场检查．调研和创优工程预检
a.定期检查
公司质检部每周组织一次工程质量全面检查，为使检查内容更全面、更实用、可视情况联合公司其他部门一同进行。检查内容包括：公司一体化的运行情况、工程实体质量、资料台帐、水电安装质量、队伍素质情况等，检查后进行总体评价，形成项目质检报告，了解项目自身不足，以便及时整改。
b.现场协助和指导
由于公司将该工程作为创优工程，公司质检部考虑到工程的重要性，安排专人到项目蹲点协助和指导、负责项目的质量管理工作，并做全面质量诊断，帮助项目查漏补缺、追溯根源、解决问题。通过深入一线，公司便于全面深入了解项目施工管理现状和各方面要求，从而实施动态监控，不断调整对项目服务的内容和方式方法，使服务和控制内容更具有针对性。
20促进内外部工程质量管理交流
公司质检部将结合项目自身特点，进行一系列质量管理的工作交流；
a.组织公司项目部内部观察学习，包含公司一体化管理体系的运行及工程创优等；
b.优质工程检查时，组织其他项目到场参观，以便使各创优项目更直接了解评优检查的程序和重点，同时学习别的项目的先进经验，借鉴其好的经验做法，找差距、补不足。
c.组织外部创优项目观摩。
d.搜集整理每个创优工程的相关资料，及时将好的范本或存在的问题传递到其他创优项目，实行资源共享。
e.组织召开创优经验交流研讨会、一体化运行经验交流会。
21及时收集资料，汇总编制成指导施工的指导性文件
公司质检部及时总结整理项目的施工管理经验，对各分项、分部工程的施工质量控制要点进行归纳总结，编制公司工程质量内控标准，编制质量计划、创优计划范本；针对公司各个项目经常出现的质量问题，编制质量通病控制措施；根据优质工程检查常出现的问题，编制优质工程检查集；编制创优工程施工要点集等。
22工程项目质量保证体系运行
(1）项目质量管理系统的运行
质量系统工作人员按岗分工，及时准确地处理施工过程中存在的质量问题；项目部进行动态质量监控，实行规范化管理，保证工程的顺利进行。
(2）过程质量控制
开工前，依据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确责任人。项目部组织召开专题讨论会，每个方案的实施执行方案提出、讨论、编制、审核、修改、定稿、交底、实施等步骤。现场实施过程中，项目部设置专人负责在施工组织设计和方案的现场实施中的跟踪调查，汇总以后，通过内部洽商或修改方案的方式明确如何解决。
a.制定质量控制点，明确难点解决措施。
对本工程中技术要求高、施工难度大的施工工序或环节，设置为技术重点和难点。针对这些技术重点和难点，对操作人员、材料、工具、施工工艺和方法均做重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制预防措施。
b.技术交底文件
技术交底制度的建立：
“技术交底”是在单位工程成分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有前管理人员、技术人员和工人进行一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个罗详细的了解，以便科学地施工，合理地安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。使用图表和书面材料，将每一道工序的具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，施工班组按图表和书面材料的内容进行施工，避免发生差错。
技术交底流程
对本工程中技术要求高、施工难度大的施工工序或环节，设置为技术重点和难点。针对这些技术重点和难点，对操作人员、材料、工具、施工工艺和方法均做重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制预防措施。
技术交底的具体内容：
设计交底：由项目经理主持，邀请设计人员出席，施工专业负责人参加，详细介绍设计图纸的要求、工程特点、施工工艺和质量标准。
施工技术交底：由项目部施工员向各专业工种的班组长进行技术交底。
23人员保证措施
(1）人员培训与考核
根据本工程的特点，由公司抽调技术素质好、作风正派的各专业施工队伍进场施工，并且必须审核特殊工种上岗人员是否持有上岗证。进场前，针对本工程的特点和重要性，对所有的工人进行教育和培训，经考核合格的工人方准予上岗。
(2）提高施工一次成活率
各工种在施工过程中严格按操作规程和施工工艺进行施工，避免返工现象。如果因操作质量问题导致返工，将采用返工赔料制度，由责任人负担因此造成的损失。在施工过程中工作面面干净利落，下角料要及时清理，要严格爱护材料和半成品、成品，避免污染，造成损坏者按价赔偿，造成污染的自己负责清理，项目部不负担此项用工费用。对违反一次成活规定的人要及时批评教育，对造成事实的责任班组处以罚款。项目部内部验收时，发现仍有成品污染或卫生不到位，将对责任人和该班组长进行处罚。
24材料物资保证措施
(1）明确材料物资采供保证体系流程
(2） 执行“材料样板制度”
针对设计师及业主指定的材料品牌，进场后，项目部把样品送给设计师和业主鉴定，达到满意后，按样品品牌规格订购使用。
(3） 材料物资的采供与进场管理
a.材料需用计划
根据本工程项目的设计文件、施工图纸，以及施工方案、施工措施编制而成，反映该工程项目所需的各种材料的品种、规格、数量和进场时间要求。
b.材料来源计划
根据需用计划和所需的合格供货方编制，构成该工程装饰材料的供货渠道方向，例如直接从专业厂家订购、分供方采购等。
c.材料验收制度
本工程中所有材料，包括各种原材料、半成品及成品材料，必须先将材料的技术资料和试验检测数据资料及材料样品或实地试验结果等各种技术指标报请监理工程师审批。凡是资料不全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。在进货过程中，采购人员根据样板及有关技术指标对所购材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。
d.材料保管制度
对购入的材料和成品，首先存放在材料周转库，由专人保管、发放、仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并注意仓库保安、防火工作。油漆等易燃易爆产品要单独分开存放。
25机具保证措施
根据本工程的工程量及特点，项目部编制机械设备进场计划，配备相应数量的施工机具。施工其间，对施工机具设备随时进行维修、保养，以保证满足施工的需要。
26成本控制措施
(1）加强预算管理，严格按图施工，做好各项需要量计划的安排，防止劳动力、材料及机械的浪费。
(2）对施工人员进行成本知识教育，强化成本意识，在确保优良的前提下，实现工程的最低成本。
(3）加强库房管理，严格执行限额领料制度，领、阻塞料手续齐全。定期进行清理检查，发现问题及时处理。
(4）加强临水、临电的管理，强化施工人员的能源节约意识。
(5）严格控制材料消耗率。
(6）做好机械维修保养，保证机械完好率，提高机修使用率。
(7）做好各工序、工种之间的协调工作，提高一次成活率。
27质量控制措施
(1）执行分项工程“样板制度”
即在每一道工序开始时，先做好样板，然后邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项样板的材料、工艺、效果是否满足要求，通过鉴定后，再以样板为标准展开大面积施工。未经检验或已检验为不合格的，必须重新做样板。
(2）实行班组“自检、互检、交接检制度”
a.分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。班组长完成本班组任后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录存档。
b.每一工序结束之后，由施工员组织相关的专业班组长对各工序进行互检，发现问题，及时整改，填定互检记录存档。
c.班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需用按时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。在各工种交接时，采取“工序交接”制度，交接双方对上道工序的成品和设备须进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。严格执行上道工序不合格不发放下道工序材料制度。交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容，由施工员主持上道工序合格后方可交给下道工序，交接双方在记录上签字并注明日期后存档。
(3）执行“巡查制度”
a.质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好记录。
b.项目经理带领班子成员，每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一次，发现问题填写“施工检查记录”，然后交给班长进行整改，整改合格后，记录存档。
c.对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组和质检部要进行全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。
d.对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要向项目部书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励。
(4）执行“工程例会制度”
每日下午5时例会是项目部实施施工计划管理的主要手段，会议的主要内容：
a.各班组长汇报当日计划实施情况及出现的问题；
b.项目经理当日施工质量、进度情况进行商讨并确定处理措施；
c.与会人员讨论制定第二天施工计划和实施措施。每次会议议定内容均做书面记录，与会人员签字认可，并下发至各有关部门依照执行，资料存档。
(5）执行“挂牌制度”
a.技术交底挂牌
在每道工序开工前，项目部针对施工过程中的重点与难点现场挂牌，将施工操作的具体要求以挂牌形式予以明确，既有利于管理人员现场交底，又便于操作人员自觉阅读技术交底，达到理论实践的统一。
b.施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度，在现场施工部位挂“施工部位牌”，注明施工部位、工序名称、检查标准、检查责任人、 操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心与业务水平，达到练队伍、造人才的目的。
c.操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相前的要求和注意事项等。
d.半成品、成品挂牌
对施工现场使用的钢材、木材、水泥、砂石料、半成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
e.施工资料归档
本工程的工程资料按照总包的要求进行整理。在施工过程中的各个阶段，认真填写各种技术资料，如施工组织设计的审批、进场材料的报验、隐蔽工程验收、分项工程验收、分项工程质量评定表、竣工验收等。各种资料均要及时请有关部门签字，并进行整理存档。
工程竣工后，按照规范要求整理成册，向有关部门进行移交。
f.生产加工阶段产品防护措施
木线加工、面板存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。成品的木线及面板等严禁与金属器材合放，以免对其造成变形缺角以及破坏表面材质。玻璃周转玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
(6)产品在工地搬运的保护措施
工地库工应根据格成品的重量体积形状，仓装性能的特点要求，选用相适应的搬运设备工具，搬运工要熟练搬运的要求，必要时加以培训，确保在搬运的过程中物质不受损失或降低质量性能；
对易燃易爆有毒有害的成品，精密的仪器仪表易碎品，高大笨重超大的成品搬运，属特殊的搬运，操作人员须经过专业培训，并应事先拟定方案，由项目经理负责实施确保搬运过程中轻拿轻放，防震防压，禁止野蛮装卸，保证安全，并做好详细记录；
委托他人搬运时，双方应签订详细的搬运合同。
成品贮存的保护
a.分类储存
首先对成品进行验证，并配合完成有关标识；
分类编号顺序在相应的位置保管；
b.成品的堆码
进场的成品，要科学合理堆码，大不压小，重不压轻，同时要考虑先进先出的原则；
露天储存成品也要合理堆码，木材卫生洁具成品下垫，场地要平整，坚实，排水畅通，无积水等；
c.保管保养
库房要安全通风，要有明显的防火标记，器材要地定期检查；
库工保管的物资每月自点率不少于15%，并防止变质锈蚀发霉，失效，且注意季节性的预防，防洪防风防高温等。
运输过程产品防护措施
木线、板材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度摆放，即木线长度与汽车行驶方向一致。摆放需紧密整齐有留空隙，防止在行驶中发生窜动。木线板材摆放高度超车箱板时，须捆扎牢固。木线板材不能与钢件等硬质材料混装。玻璃板块装车是需立放，底部铺草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接角，避免运输过程中相互窜动划伤板面。玻璃装车结束后质检员仔细检查是否有板面与其他硬物接触处并估计运输中是否有可能产生窜动可使用权之接触，经检查确认无误后，将玻璃板块捆扎牢固。玻璃撞车是需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃受损，对于转角玻璃墙板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免于自重拉开转角。运输中应保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
施工过程中的保护措施
该成品保护措施贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。
由工厂发放工地的原材料或半成品到达各工地后由各工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种规格分因堆放，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。
特殊材料应根据各材料的特点分别存放，如油漆各种粘胶剂等应堆放在阴凉通风干燥的位置，并与其他有挥发性的材料分开堆放。
所有材料均应远离火源，存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。
电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和其他建筑设备。
已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编戌和数，装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止倾倒或遭到其他作业的损坏。
安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。
玻璃胶缝打胶时应贴保护胶带，打完胶后应用手将保护膜揭开，以免利器损伤玻璃。
在玻璃全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定的压强接触。
在操作过程中若发现沙浆或其他污物污染了玻璃，应及时用清水清洗干净。再用干抹布抹干，若清洗不净时，应采用其他的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。下载本文
