1．目的
确保工人正确使用机器，生产出合格的产品
2．适用范围
普通冲压操作员
3．内容
3.1作业准备
3.1.1清理机器周围的任何杂料。
3.1.2检查油泵的油位是否工作油位之间。
3.1.3根据工件的材质调好下料刀口。
3.1.4根据产品规格调好档料板。
3.1.5注意启动计算机，避免造成多剪料或和剪料的现象。
3.2作业
3.2.1打开电源总闸，电源灯亮，启动油泵开关，空踩几次，看各道工序是否正常工作。
3.2.2将需要裁剪的工件沿着台面，往挡料板紧靠，注意保持材料不可左右倾斜，避免材料剪斜，缺料。
3.2.3拉下安全网，踩住脚踏板，使压板将工件压住，同时刀口开始剪料，工件完全剪切后，松开脚踏板，成品工件自然脱落必须同时将剪切好的工件取开，避免第二个工件撞击在其上面，造成伤痕影响产品质量。
4． 注意事项
4.1在剪板前，一定应注意材质与刀口的间隙是否吻合，避免刀口之间隔相互裂口。
4.2不可在油泵的油位低于警示标下工件。
4.3 工作完毕后及进清理工科台面、机身周围的废料，及时给予机器加注润滑剂，确保机器的精密度。
4.4严禁无润滑油作业。
4.5非专业操作员，不得私自动机器设备。
剪板机安全作业指导书
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机安全操作规程：
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机必须有专人负责管理。
3、剪板机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法,超临界染色装置。
4、剪板机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
5、剪板机床的使用方法：
a．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
6、使用中如发现机器运行不正常,超临界水反应装置，应立即切断电源停机检查。
7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
8、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
9、操作时，手脚动作要协调,超临界机组，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
10、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
11、工作场地禁止乱堆工件及杂物,超临界纳米，做到时刻保持机床及场地清洁。
12、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。下载本文
