一、钢筋：

1、桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

4、 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣

5 、 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

6、 底部钢筋下的保护层垫块，间隔1m，侧面的保护层应与钢筋绑牢，不应遗漏。      

二、模板：

1、先确定模板施工方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸， 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

2、基础承台高为1米，承台侧模板的背部支撑由两层龙骨（木楞。钢管）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨(木楞)；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。外钢管组装成墙体模板时，讲钢管沿内龙骨边用铁锤打入地下0.5m，钢管上部使用横杆和扣件进行拉结受力。还同时直接利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端，另一端支撑外龙骨，作为外龙骨的辅助支点。内龙骨采用方木，截面规格70*100mm，每道内楞1根方木，间距310mm.外龙骨采用钢管，每道外楞1根钢管，间距800mm。示意图见后附图。

3、基础梁侧模高为0.4~0.7米，侧模板的背部支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组成，内设对拉螺栓并进行连杆支撑。

4、模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。  模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

5、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

三、 混凝土浇筑：

 1、 浇筑混凝土前，桩头部位应先浇水润湿。承台、梁浇筑时，应按顺序直接将混凝土倒入模中。

 2、 振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用抹子搓平。

  3、纵横接连处及桩顶不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。

4、 混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

 四、其它事项

1、  安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

2、  钢筋的混凝土保护层厚度按设计要求设置。钢筋保护层垫块不得遗漏。

3、  拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

4、 由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。在浇捣过程中要加强控制。 

5、   在施工过程中要收集下列质量记录与质量文件：  钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋验收单抄件、 钢筋隐蔽验收记录、模板标高、尺寸的预检记录、  钢筋焊接接头拉伸试验报告、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告、商品混凝土出厂合格证。

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