1设备构造简介及设备一览表
1.1主要设备简述
由钢结构框架、称重传感器、测速传感器、积算器、给料机控制器、托辊、驱动及改向滚筒、皮带清扫器、皮带、电机、带垂直滑门的进料溜槽、减速机、拉紧装置等组成。
1.2设备一览表
序号设备名称设备位号规格型号及参数单
位数量
1 1~2#焦炭称
重给料机
设备能力：Q=57t/h
设备尺寸：W800×L9050mm
电机功率：N=7.5kW
台8
2
1~2#石灰称
重给料机设备能力：Q=87t/h
设备尺寸：W800×L9050mm
电机功率：N=7.5kW
台8
2设备工作原理
2.1称重给料机结构及工作原理
2.1.1结构
称重给料机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；称重装置（称重传感器、积算器）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。
2.1.2工作原理
皮带称重给料机是一种精确计量并持续料流至下游过程的计量设备。主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置、称重传感器、积算器等组成。称重装置测出物料的重量并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号，一个数字式测速传感器持续监测皮带速度，以微处理为基础的电子仪表将两个信号进行积算，产生并显示一个真实流量与进料的累计重量。为了便于控制和监测，仪表还提供一个输出信号。（计算公式：皮带速度×皮带载荷=流量）
3仪表操作
运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode （计量模式），最下一行P行末有数字显示按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED 灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。然后按[SET] →[SET] →[SET]返回Weigh Mode。
按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，“init”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，没有什么问题。然后按[SET] →[SET] →[SET]返回Weigh Mode。
在皮带机上安放链码（检锤），并稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。按或键后（以为例），屏幕上的ＣＡＬ会闪烁不停，继续按键ＣＡＬ闪烁的地方会循环显示为ＣＡＬ１（单位长重）、ＣＡＬ２（皮带周长长度）、ＣＡＬ３（固定圈数）、Lspan(负荷率量程)、ＣＡＬ，其中ＣＡＬ为ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３的乘积。当其中的某一项在闪烁时用数字键＋[ENT]键可以修改该项的值。Lspan不参与计算在这里可跳过。ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３的内容输入完毕后，按键至ＣＡＬ闪烁，然后按[ENT]键，使ＣＡＬ不闪烁。再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上累加。当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接近ＣＡＬ的值。然后按下[C]键，“ＳＰＡＮ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近ＣＡＬ，然后连续做３-５次，看读得的值是否基本一致，没有什么问题。然后按[SET] →[SET] →[SET]返回Weigh Mode，并从皮带机上拿下链码（检锤）。
按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。观察屏幕最下一行的Tot行末的数值３-５次。同样的，这应该也是一个接近零的值。然后按[SET] →[SET] →[SET]返回Weigh Mode。
定量给料机调试的整个过程就完成了。上述的步骤如与ＣＦＣ－２０1F仪表说明书的内容有冲突，则请遵照说明书的内容操作。
4操作注意事项
4.1严格按操作规程进行操作。
4.2驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。
4.3输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。
4.4不得随意触动各种安全保护装置。
4.5运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意:主电机温升、噪声、主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转移状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。
4.6操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时，应立即停机。下载本文
