缸体加工工艺流程
工艺一：
1、毛坯外观检查，上料；
2、利用毛坯初级准定位。粗镗曲轴孔，粗铣前后端面、开档面，钻主油道空，钻铰过度基准孔，半精铣定位面；
3、利用上道工序加工的过度基准定位。粗镗缸孔，钻曲轴斜油孔，钻水套斜冷却孔，钻攻缸盖、框架/主盖（下缸体）螺栓孔，加工工艺基准孔；
4、工艺销孔定位。钻攻进排气侧各螺纹孔系，前后端面部分孔系；
5、工艺销孔定位。镗水泵孔及喇叭孔，铣止推面、锁瓦槽；
6、中间清洗、烘干；
7、中间试漏。采用内试法测试主油道、水道、曲轴箱有无压力泄露，前两项10cc/min，后一项30cc/min；
8、安装框架/主盖（下缸体）；
9、合箱后采用上缸体或下缸体的工艺销孔定位。加工前后端面各螺纹孔系，精铣顶面、前后端面，精镗曲轴孔、缸孔、前后油封孔；
10、缸孔、曲轴孔珩磨；
11、最终清洗。浪涌清洗、定点定位、翻转、真空干燥、冷却；
12、压装堵盖，密封试漏（外试）；
13、测量打号；
14、外观检查，下线。
工艺二：
10 铣定位凸台、发动机支架凸台、机冷器面、工艺导向面
20 粗铣底平面、龙门面、对口面、顶平面
60 粗铣缸套底孔
70 粗铣前后端面
80 精铣前后端面
90 气缸体打流水号
100 铣主轴承座两侧面
110 铣油封凹座
120 铣主轴承孔瓦片槽
130 扩1、2、4、5凹轮轴底孔
140 扩第3凸轮轴底孔
150 钻前后端主油道孔及油泵座内油道孔
160 钻2个横油道深孔及顶面2个深油孔
170 钻5个横油道孔及顶面12个深油孔
180钻主轴承内7个斜油孔
208人工吹风横油道
210 粗镗缸套底孔
220 半精镗缸套底孔
240 两侧凸轮面及导向以及孔系加工
250 前销、后环、出砂孔及凸轮轴凹座底孔及部分螺纹加工;
260 顶面水孔缸盖螺栓孔、导位孔及瓦闰盖定位环孔加工
270 底面油底壳螺孔、瓦盖螺栓孔、深油孔、喷油雾孔加工
280 精镗缸套底孔
290 精拉瓦盖结合面
300 水压试验
310 第一、七横油孔、增压器回油孔出砂孔加工
320 六个7度横油孔及机油标尺孔加工
330 中间清洗
335 人工清洗窗口面、12个螺孔和主油道
340 缸孔分组及压缸套
350 装瓦盖及瓦盖螺栓
355 拧紧瓦盖螺栓
360 粗镗主轴承孔、凸轮轴衬套底孔
370 半精镗主轴沉孔、精镗凸轮轴衬套底孔
390 清洗孔
395 吹前压端面、机冷器面及底面孔系
400 压凸轮轴衬套
410 粗车第四轴承止推面
420 精镗主凸轮轴孔，惰轮轴孔前销油泵底销孔、后环，精车第四止推孔430 铰主轴承孔
440 扩挺杆孔
450 第二次扩挺杆孔
460 粗镗挺杆孔
470 铰挺杆孔
480 6个7°横油孔及机油标尺孔加工
490 粗镗缸
500 缸孔倒角
510 精镗缸套孔
530 缸套孔返修)
540 精铣缸体顶平面
548 缸体刷镀
550 清洗
560 压装前后堵盖、凸轮轴底堵盖、压紧侧面出沙孔、碗形塞
590 缸孔分组及打号
600 总成检查 下载本文
