衬衫与牛仔裤的成衣制作

班    级：  

姓    名：                    

            学    号：        

            专    业：      

            指导教师:              

2012年  9 月  16 日

一 实习目的

1  了解专用设备的使用方法，熟练掌握工业平缝机的使用及维护；

2  掌握男衬衣的规格设计，男衬衣零部件及毛样板的制作、排料图、工艺流程图的绘制，男衬衣的缝制方法及技巧等。

3  掌握牛仔裤的规格设计，排料图、工艺流程图及缝制方法、技巧等。

二 实习地点

  服装设计与工程实验室

三 实习内容

（一）男衬衣缝制工艺    

1、生产款式图（正视图、背视图和款式说明）

图1-1

2、结构图（标明成衣规格表、比例单位及尺寸）

（一）男衬衣     

单位：cm

                  图1-2                               图1-3

3、缝份加放规格（毛样板、标注纱线方向、定位及剪口）

 图1-4

4、排料图绘制（按1：5标准比例绘制）

图1-5

5、生产工艺流程

6、缝制标准及方法

男衬衣缝制工艺

 1．缉翻门襟、里襟

    （1）缉翻门襟。先在翻门襟反面居中处烫上3.2cm宽有纺粘合衬,再沿衬将翻门襟毛边折转扣烫平服.以领口眼刀为准,将左前片前中一个缝头向正面扣转烫好.将扣烫好的翻门襟覆门襟覆在左前片门襟正面,前中止口坐出0.1cm,摆正,离边0.3cm缉明止口，然后在翻门襟另一侧，距边0.3cm缉明止口。注意缉线顺直，上下松紧一致。

    （2）缉里襟。以领口眼刀为准，将里襟贴边扣转烫直，并按照2.5cm交宽将巾边里口毛边扣转烫好，缉压0.1cm明止口。

（3）对条纹。如为对条产品，翻门襟条纹离锁眼中心1.7cm烫折缝，里襟条纹离打纽中心1.5cm烫折缝。门里襟必须是同一个花型条纹。

2．烫袋  以袋口净线为准将袋口贴边折转烫平，再按照净宽2.7cm将贴边里口毛边折光烫平，沿里口折光边缉.1cm清止口。口袋其余3边以袋样板为准扣烫准确。 

3．钉袋  钉袋时应注意口袋的高低和左右必须盖没定位钻眼，口袋位置要端正，条格要对齐。从袋口右侧起针，闷缉0.1cm清止口。袋口用0.1cm、0.6cm双止口缉封，长以贴边宽为准，左右封口要对称，缉线整齐、平直，打好回针。

4．拼接过肩  装后过肩。装后过肩前应先将左右肩缝向后反面扣转烫好。可先烫右肩缝，缝头为0.7cm，再对折平齐下口，烫左肩缝，要求左右肩缝平直对称，过肩面、里完全一致然后装后过肩，过肩正面向上放下层，过肩面正面向下放上层，后衣片正面向上夹在中间，后中眼刀对齐，以缝头0.7cm缝缉一道。再将过肩面翻正，沿边缉压0.1cm清止口。

将过肩面、里翻正，过肩肩缝折光口面、里对齐，将前衣片正面朝上肩缝夹在中间，沿边缉压0.1cm清止口。将前衣片与过肩里面咬缝拉装，注意过肩面、里两面均缉住，目口线迹整齐，起止点打好回针。

5．做袖

（1）缉袖衩。按定位标记将袖片衩口剪开，长约11cm。里襟一侧袖衩条长11cm，宽4cm，先将衩条两侧各扣转0.6cm，然后对折烫平，注意衩里吐出衩面0.1cm，然后与衬衩里襟一侧咬缝拉装。门襟一侧可先将宝剑头袖衩条沿边折光再对折，里子吐出0.1cm，将袖子大衩一侧夹进，跟边0.1cm兜缉宝剑头明止口，并在衩口下1cm处平封衬衩三道。

（2）做袖克夫。

   ①兜缉袖克夫。克无面晨按净样四周放缝1cm配置，克夫衬采用树脂粘合衬净缝配置。先将克夫衬粘烫在克夫面的反面，再将克夫面、里正面相合，边沿对齐，离克夫衬0.1cm兜缉三边，兜缉时应适当吊紧里子，并使两角圆顺。

   ②翻烫袖克夫。留缝0.3cm，将缝头修剪圆顺。翻出克夫止口，将圆头烫圆顺，下口汤直，并保证圆头大小一致，止口坐进0.1cm不外吐。最后包进两端优质产品缝，将克夫面里上口向内折光烫好，烫时应注意克夫里子较面子虚出0.1cm，然后将整只袖克夫烫夫。

6．装袖  衣片在下，袖片在上，正面相合，袖底缝对准摆缝处留1cm缝头缉缝。装袖时要既让袖子有一定的吃势，又不能起皱打裥，要衬袖中眼刀对准过肩装袖眼刀，前后松紧一致，然后用锁边机将缝头锁光。

7．缝合摆缝、袖底缝  缝合摆缝、袖底缝应一气呵成。注意一律由下摆开始往上缉，缝头1cm，缉线顺直，上下层平服，袖底处十字缝口对准，缉完后用锁边机将缝头锁光。

8．装袖克夫  将袖克夫咬缝接装到袖子上。先将宝剑头袖衩门里襟放平，把袖口夹入做好的袖克夫内，注意袖克夫两端要塞足塞平。缝头为0.8cm，在袖克夫正面缉0.1cm窄止口，反面坐缝不超过0.3cm。然后在袖克夫另外3边缉0.3cm明止口。

9．做领

 （1）裁配翻领面、里、衬。领衬通常用涤棉树指粘合衬斜料。以净样为准角铅笔划出净缝线，四周放缝头0.7cm，上领面、里与衬相合。为减少领角厚度，将领衬尖角缝头剪去。为保证领角挺括，翻领两角还需加放领角衬，并在领角衬上离领净线0.2cm处缉上塑料插片，然后摆正领角衬位置，轻烫固定。

 （2）烫领。  将领衬与领面对齐摆正，条格面料应注意左右领尖条格对称。为保证领子的挺括、窝服，工厂里是在压领机上将领面压烫定型的，家庭制作用熨时应注意领角的窝势。

（3）车缉翻领面、里、衬。将领里和领面正面相合，领里在上，领面上上。以领衬上铅笔净缝线为准兜缉，缉时应在领角两侧略微拉紧领里，使其产生里外匀，以满足领子的窝服要求。    

 （4）翻烫翻领、缉压明止口。将领角缝头修成宝剑头形，留缝头.2cm。将领角翻足翻尖，止口抻平，领里坐时0.1cm烫实，再在正面缉压.3cm明止口。要求领面止口线迹整齐，两头不可接线。最后将领下口按领衬修齐，居中做好眼刀。

 （5）裁配底领面、里、衬。底领衬通常用涤棉树脂粘合衬斜料，净缝配置。先将底领衬粘烫在底领领面上，再按0.8cm缝头放缝。领面上口沿领衬下口刮浆、包转、烫平，并在正面缉0.6cm明止口固定。

 （6）底领夹缉翻领。底领面、里正面相合，面在上，里在下，中间夹进翻领，边沿对齐，三眼刀对准。离底领衬0.1cm缉线，并将底领两端圆头缝头修到0.3cm。

 （7）缉压底领上沿明止口。用大拇指顶住缉线，翻出圆头，将圆头止口烫平，坐进里子，熨烫圆顺，并将下领烫平服。再沿底领上口缉压0.2cm明止口，注意起落针均在翻领的两侧。

 （8）做好装领三眼刀。按底领面包光的净缝下口，底领里下放缝0.7cm做好肩缝、后中三眼刀

10．装领

 （1）装领。下领领里和衣片正面相合，衣片在下，领里在上，以0.6cm缝头缝缉。注意领里两端缝头略宽些，端点缩进门里襟0.1cm，肩缝、后中眼刀对准，防止领圈中途变形， 起止点打好回针。

 （2）缉领。将领面翻正，让衣片领圈夹于底领面、里之间，缉线起止点在翻领两端进2cm处，接线要重叠，但不能双轨。底领上口、圆口处缉0.15cm明止口，底领下口缉0.1cm明止口，反面坐缝不超过0.3cm，两端衣片要塞足、塞平。

11．卷缉底边  将衣服底边修齐修顺，卷边从门襟下脚开始，因本款为圆下摆，卷边净宽0.6cm。在反面折边缉0.1cm清止口，起止点打好回针。要求门、里襟长短一致，卷边宽窄均匀，中途平服不起趋，摆缝缝头倒向后片。

12．锁眼  底领上锁横眼1只，其余5只为竖眼，进出以门襟搭门1.7cm为基准，眼位间距按工艺要求（通常上面1只离领脚眼7cm，最下面1只离底边1/4衣长，其间4等分）。左右袖克夫各锁眼1只，位于袖衩门襟（大衩）一侧，左右以纽眼外封口跟袖克夫边1cm为准，高低位于袖克夫宽的。扣眼大均为1.6cm，锁眼针码密度为（11~15）针/cm。

13．钉扣  底领扣位以里襟扣位直线为依据，里襟纽位应低于眼位中心0.2cm，左右离边1.4cm，上下纽扣呈一直线。袖克夫钉纽高代位于袖克夫宽的，左右以纽扣边距袖克夫边1cm为准。

 14．整烫

（1）烫领子。在翻领正面，沿缉线拉紧抻平，使领面与缉线平服，反面领里不起涌。

（2）烫袖子。先将袖底缝熨平服，烫平缝口，没有坐缝，再将袖子两面烫平，袖衩长短要一致，折裥要熨烫顺直，袖克夫应先烫里，再烫面。

 （3）烫大身。将前身左右甩开，把商标和过肩里烫平，再将后身反面烫平，前身胸袋反面线迹烫平。然后将门襟搭拢由上往下将纽扣扣好，将前后身摆平，摆缝拉直，使前过肩左右高低一致，熨烫平服。注意装袖缝头一律向袖子一边坐倒，使领子折转自然，坐势恰当，领面平服，领尖贴身，领子左右对称、窝服不反翘。

（二）牛仔裤缝制工艺

1、生产款式图（正视图、背视图和款式说明）

              图2-

2、结构图（标明成衣规格表、比例单位及尺寸）

男牛仔裤：

 图2-2

3、缝份加放规格（毛样板、标注纱线方向、定位及剪口）

图2-3

4、排料图绘制（按1：5标准比例绘制）

                               图2-4

5、生产工艺流程

1、产前阶段 

产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。    

2、工艺技术室 

　　生产开始前，由工艺技术室样衣员制作样衣，记录产品的生产流程图表，注意样衣制作过程中容易出现的注意事项。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。 

　　有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪。（投产后，工艺技术室随即进行工业板型制作，如：后面车间车员要用的缄口位置、前门襟型版、大烫烫台用版……） 

　　3、裁剪 

　　按照工艺技术室版师提供的纸样版裁剪、按层打号印（必须按照铺布顺序盖号，为了防止层与层之间有色差）并将裁片分包捆扎送达缝制车间。 

　　4、缝制 

　　将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样 要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。 

制作款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。

6、缝制标准及方法

　　1）前片 

　　前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。 

　　1）——前片——打线钉——扣烫裤片及左右袋布）——锁边——做前褶——前侧插袋——左袋上车缝标签——车缝硬币袋袋口明线——缉在右侧片相应位置——做口袋——2）做前门襟及绱拉链 

　　2）做前门襟及绱拉链 

　　绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。 

　　2）——左右门襟和前片裆部包缝——前片缝合——左裤片上车缝门襟造型线——车缝右半边拉链与底襟——缝合右裤片——缝合前裆、缉明线——质检   —3）后片  

　　事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。

　　4）缝合 

　　缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。 

　　5）套结 

　　牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。 

四 实习收获

在这2周的服装制作中，我出现各种错误，衣片的拼接错误、线迹不均、裁剪歪斜，烫整不到位，还有对工艺程序的不了解，不够耐心，都影响自己的制作进度，对最后完工的服装也有很大的影响。

每次老师都会做示范，老师从打板到制作给我们演示了裙子的制作工艺。在制版和裁剪过程中，给我们讲了许多要注意的地方。比如要留缝头，放松量等等。在贴衬的时候，老师细心的告诉我们腰头不要先剪下来，贴好衬再剪，在贴衬的过程中容易产生变形，等一些实际的问题。裙子的制作要先收省，再上拉链，拉链是一个比较复杂的工序，要用到单排压脚，老师认真的给我们讲解那边和那边缝合，那条线要走在什么地方让我们都能一目了然的在自己的制作过程就能很好的把握工序。特别是一些清剪缝头打刀眼一些边边角角的地方，我们都明白拉该怎么去做。老师用很短的时间内做出了裙子，接下来就是我们自己去完成裙子。虽然工序要点都清楚了，可就是制作过程中才能发现问题。拉链的线走的不到位，裙片缝合的长短不一等等。这些问题都出现在我们面前。拉链认认真真的一遍遍的缝，终于相对好点，裙子一点点的走终于前后片对齐。

很多东西都要自己亲自动手才能发现问题，从理论知识转到实践技能的过程中我们会犯下很多错误，但是我们所欠缺的正是这种在实践中犯错误的机会，所以很珍惜这种实践机会来增强自己的服装工艺制作技能。了解缝制程序、缝纫及熨烫方法。通过本环节的学习，结合专业知识，为进一步深入学习打下扎实的基础。

五 总结和建议

   通过这两周的工艺实习，让我从纯粹的课本理论知识转换到实践操作中，对许多对服装知识有了更深的理解。作为一名服装设计及工程的学生无论是对款式设计，还是工艺技巧，必须掌握扎实的基础知识，这样才能在实践中发挥独有的优势。所以不仅需要有扎实的理论专业知识，还需要有很强的实践操作能力。现在回想起在缝纫机房加班加点的练习时，仍然感觉到既忙碌而又充实，很期待下次的服装工艺实习！下载本文