安全技术措施

一、工程概述

E9105运输巷开口处有积水，影响E9105运输巷的掘进，为解决D1101运输大巷南部排水困难问题，经矿领导研究决定在E9105回风巷口距D1101运输大巷南85m处掘一临时水仓。为了确保水仓掘进过程中的施工安全，特制定水仓施工安全技术措施。

二、施工方法及规格尺寸

1、施工方法

从D1101运输大巷水仓开口处按照135°方位角沿底板掘进，掘进宽度4m、高度2m，掘进6m到位后，掉头起底（宽4m×深1.5m）到距口1米处结束。

2、水仓规格尺寸：

设计水仓为矩形断面，掘进宽度4.0m，高度3.5m，开掘工程完成后再在口部加砌宽0.24m、高0.5m的砖混挡水墙。

3、掘进方式

采用斜眼掏槽，辅助眼落煤，周边眼成型的爆破方式。掏槽眼深度1.8m，水平角度82°、竖直角度84°；辅助眼深度1.6m，垂直于煤壁；周边眼深度1.6m，帮眼水平角82°；底眼距底板300mm，竖直角84°；顶眼距顶板300mm，竖直角度84°

4、爆破参数

爆破说明书

炮眼

支护方式：顶板支护采用锚杆、金属网、钢带、锚索联合支护，锚杆间排距1200mm×800mm，锚索间距3000mm，两帮采用金属网、锚杆支护，锚杆间排距1100mm×800mm，确保锚固力符合要求。

四、通风方式

采用FBDN06.0-2×18.5kw局扇压入式通风，风机安装在D1101运输大巷距D1301总回风联络巷口前10-15米处。

五、安全技术措施

1、顶板管理安全措施

（1）、爆破后支护前必须严格执行敲帮问顶制度，找掉活矸，方可进行下一步作业。

（2）、支护质量必须符合要求，有问题必须当班处理。

（3）、跟班队长、安全员必须负责监护顶板情况。

2、煤电钻打眼安全措施

（1）、打眼必须在支护完整情况下进行。

（2）、打眼前必须检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8%以下时，方可按照爆破说明书打眼，并根据巷道情况位置调整炮眼位置及装药量。

（3）、必须采取湿式打眼。

（4）、煤电钻必须使用煤电钻综合保护装置。

3、爆破安全措施

（1）、严格执行“一炮四检”、“四人联锁放炮”制度。

（2）、严格执行火工品管理规定及操作规程领取、运输、使用、清退火工品。

（3）、爆破前检查爆破母线及放炮器完好情况，爆破母线长度不得小于100米。

（4）、作业地点严禁有失爆现象，爆破母线要与电缆线、信号线分开挂设，间距不得小于30cm，雷管脚线必须短接。

（5）、放炮器钥匙必须由爆破工随身携带，装配引药时，必须选择在顶板支护完好、无淋水、无杂乱电流的专用操作台进行操作。

（6）、爆破前必须由班长亲自派出人员到D1101运输巷75m以外布置警戒，确保爆破地点附近75米范围内无人员，母线、角线连接无误，检查瓦斯不超限后，由班长下达启爆命令。

（7）、爆破工接到放炮命令后，必须发出爆破警告并至少等5秒后方可启爆。

（8）、放电后如果炮未响，必须过15分钟后进工作面处理，由原打眼工在距原炮眼0.3m位置平行于原炮眼处打眼，重新装药爆破，严禁用其它方法处理。

6、通风管理安全措施

（1）局部通风机要安装在专用的台架上或进行吊挂，使局部通风机与风筒在同一水平直线上，以免因风筒弯曲而加大局部阻力；风筒与风机直径应相同，不一致时，应采用缓变直径的接头。

（2）风筒吊挂要平、直、稳、紧，逢环必挂、缺环必补，拉紧吊稳，风筒拐弯应平缓，勿使风筒褶皱。

（3）局部通风机必须指定专人负责管理，并保持正常运转。无论工作或交都不得停风。因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须要检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

（4）工作面无风、微风时，人员必须全部撤出，设置栅栏。恢复供风前，必须先采取排放瓦斯的措施，瓦斯排放措施的制定及瓦斯排放工作由通风队制定。

（5）加强局通和风筒的管理和维修，防止炮崩，并实行定期巡回检查风筒质量。

（6）采掘工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

（7）班组长、安全员进入施工地点，必须了解施工地点的瓦斯情况。

（8）每班有专职瓦斯检查员巡检工作面瓦斯浓度3次以上，有异常情况时必须要向工作面人员通报瓦斯情况，离开工作面前必须要有当班班长签名。

（9）瓦检员必须按规定次数检查瓦斯，严禁漏检和假检，瓦检员不在工作面施工作业人员有权拒绝作业。

（10）三专两闭锁和双风机自动转换必须灵敏可靠。下载本文