基础筏板混凝土浇筑工程

1.适用范围：本工艺标准适用于民用建筑地下室及剪力墙结构混凝土浇筑工程。

2.施工准备：

2.1材料要求

2.1.1水泥：本工程水泥选用P.S.P 42.5，水泥应对其散装仓号，出厂日期等进行检查，并应检查产品合格证，出厂检验报告及复试报告，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

2.1.2砂：砂采用当地砂及灞桥粗砂，砂含泥量应小于3%。

2.1.3石子：石子采用当地石子，粒径在5—30mm范围内，石子含泥量应小于1%。

2.1.4水：生活饮用水。

2.1.5防冻剂：因本工程地下室部分施工季节为冬季，在混凝土中掺加复合型防冻剂，防冻剂为山西“凯迪”牌为-10摄氏度，防冻剂选用应符合GBJ119《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

2.2振动棒4套，胶鞋、手套、刮机、抹子。

2.3技术要求：筏板平面标高控制为-5.5m，控制点抄在柱子筋或墙筋上，高出混凝土表面10cm。

3、工艺流程

隐蔽验收—基层清理—混凝土拌合—混凝土运输—混凝土浇筑—混凝土养护

3.1隐蔽验收：混凝土浇筑前，应在隐蔽验收合格方可进行。

3.1.1检查钢筋有缺、漏、错以及柱，剪力墙部位插筋。

3.1.2应对保护层进行检查，检查保护层支垫部位有无遗漏，保护层厚度是否满足设计要求。

3.1.3消防电梯及乘客电梯间，集水坑部位应埋设 50 PVC管一根。

3.1.4检查后浇带位置钢拉网的设置及后浇带模板的支设情况。

3.1.5测温孔按测温点位示意图布置应采用 50管埋设，埋设深度为800mm，PVC管子底部采用胶带封堵，待混凝土浇筑完成后，应摇动PVC管待达到1.2N/mm2时，拔掉测温管，混凝土浇筑期间应防止测管倾倒。

3.2基层清理：混凝土浇筑前应对基层进行清理。

3.3混凝土拌合：本工程混凝土拌合在商品混凝土站内按要求进行拌合。

3.4混凝土运输采用混凝土运输车，因冬季施工尽可能缩短运输时间，以保证混凝土入模温度。

3.5混凝土浇筑

3.5.1浇筑顺序：由远及近，即轴向⒅逐渐推近进行浇筑。

3.5.2浇筑厚度：浇筑时因混凝土厚度较大采用斜面分层，分层厚度为300—500mm，方可按1：6—1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

3.5.2混凝土振捣：应在混凝土出料处配置2台振捣器进行振捣，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣，振捣时间15—30s并且在20—30min后应对其进行二次复振，并适时间木模子，磨平搓毛两遍以上，对收面后表面检查，有收缩裂缝地方应再次进行收抹。

3.5.3混凝土浇筑要求连续浇筑，不得形成冷缝。

3.5.4混凝土浇筑时钢筋工及木工应有值班人员跟班防止柱墙钢筋因倾倒混凝土及振捣移位，模板跑模现象。

3.6混凝土养护

3.6.1在混凝土成型时采用覆盖式养护，表面覆盖塑料纸进行封闭养护。在混凝土表面覆盖塑料纸一层（0.12—0.14mm），覆盖时应紧贴四周，并应搭接30cm以上，在塑料纸上在覆盖棉毡2层，并用重物压于其上，防止被风吹开，影响养护效果，防止因低温使混凝土受冻，并应特别注意，剪力墙，内侧混凝土的覆盖，待其强度达到1.2 N/mm2方可上人。

4.安全要求

4.1振捣人员应戴绝源手套，穿胶鞋，防止触电伤人。

4.2电梯井坑部位浇筑时，施工人员应防止。坠入电梯坑内发生安全事故。

4.3所有进入工地施工人员必须佩戴安全帽。

4.4夜间施工应有足够照明。

2011年 月 日

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监理工程师（建设）

单位专业技术负责人

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