1.一般要求

(1)预应力操作工必须经过安全技术培训,经考核合格方可上岗。 

(2)预应力张拉施工应由主管施工技术人员主持。张拉作业应由作业组长指挥。 

(3)预应力钢筋的张拉方法、顺序和控制应力应符合施工设计的要求。 

(4)在施工组织设计中,应根据设计要求和现场条件规定预应力张拉程序、控制应力和伸长值,选择适宜的张拉机具,并制定相应的安全技术措施。 

(5)张拉现场必须划定作业区,并设护栏,非施工人员严禁入内。 

(6)使用高压油泵应符合下列要求:

①油泵应置于构件侧面。

②操作工必须服从作业组长指挥,严禁擅离岗位。

③油泵与千斤顶或拉伸机之间的所有连接部件必须完好。且连接牢固,压力表接头应用纱布包裹。

④操作工应经安全技术培训,考核合格后方可上岗。

⑤高压油泵不得超载作业。 

⑥操作工必须戴防护镜和手套。

(7)张拉锚固完毕,对锚具外端的钢束或钢筋应妥善保护,不得施压重物。严禁撞击锚具、钢束或钢筋。

(8)张拉预应力筋时,两端均必须设防护挡板。张拉时,应严格控制加荷、卸荷速度。

(9)张拉施工中出现断丝、滑丝、油表剧烈震动、漏油和电机声音异常等情况,必须立即停机检查并处理,经处理确认安全后,方可恢复施工。

(10)高处张拉作业必须搭设作业平台,并应符合下列要求: 

①使用之前应经检查、验收,确认合格并形成文件。

②作业平台的脚手板必须铺满、铺稳。

③上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。

④作业平台临边必须设防护栏杆。

(5)搭设与拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。 

(11)使用起重机吊装预应力筋等应符合下列要求: 

①构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。 

②现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认起重机作业应符合相关安全技术交底的具体要求。

③吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员人内。

（安全员）签字

④作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。

⑤吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。

⑥吊装中严禁超载。

⑦吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,。 

⑧现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。

⑨吊梁作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内。 

⑩作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊梁等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取保护措施。 

2.先张法

(1)张拉阶段和放张前,非施工人员严禁进入防护挡板之间。

(2)预应力钢筋就位后,严禁使用电弧焊在钢筋上和模板等部位进行切割或焊接,防止短路火花灼伤预应力筋。

(3)高压油泵必须放在张拉台座的侧面。

(4)施工前,应根据全部张拉力对张拉台座进行施工设计,其强度、稳定性应满足张拉施工过程中的张拉要求。张拉横梁承力后的挠度不得大于2mm;墩式承力结构的抗倾覆安全系数应大于1. 5,抗滑移安全系数应大于1.3。

(5)张拉作业应符合下列要求:

    ①张拉过程中活动横梁与固定横梁应始终保持平行。

②张拉前应检查台座、横梁和张拉设备,确认正常。

③打紧锚具夹片人员必须位于横梁上或侧面,对准夹片中心击打。 

(6)作业中不得碰撞预应力钢筋。

(7)混凝土浇筑完成后,应立即按技术规定养护。

(8)钢筋张拉完毕,确认合格并形成文件后,应连续作业,及时浇筑混凝土。 

(9)安装模板、绑扎钢筋等作业,应在预应力筋的应力为控制应力的80%～90%时进行。

（安全员）签字

   (10)预应力筋放张应符合下列要求:

①预应力筋应慢速放张,且均匀一致。

②混凝土强度应符合设计规定;当设计无规定时,不得低于混凝土设计强度的75%。

③预应力筋放张后,应从放张端开始向另端方向进行切割。 

④预应力筋的放张顺序应符合设计规定;设计无规定时,应分阶段、对称、交错进行。放张前应拆除位移的模板。

⑤拆除锚具夹片时,应对准夹片轻轻敲击,对称进行。

3.后张法

(1)往预应力孔道穿钢束应均匀、慢速牵引,遇异常应停止,严禁使用机动翻斗车,推土机等牵引钢束。

(2)预应力筋的张拉顺序应符合设计规定;设计无规定时,应根据分批、分阶段的原则在施工组织设计中予以规定。

(3)张拉阶段,严禁非作业人员进入防护挡板与构件之间。

(4)张拉前应根据设计要求实测孔道摩阻力,确定张拉控制应力和伸长值。 

(5)张拉时构件混凝土强度应符合设计规定;设计无规定时,应不低于设计强度75%。张拉前应将位移的模板拆除。

(6)张拉作业应符合下列要求: 

①人工打紧锚具夹片时,应对准夹片均匀敲击,对称进行。

②张拉完毕锚固后应静观3min,待确认正常后,方可卸张拉设备。 

③张拉时,不得用手摸或脚踩被张拉钢筋,张拉和锚固端严禁有人。 

④张拉前应检查张拉设备、锚具,确认合格。

⑤在张拉端测量钢筋伸长和进行锚固作业时,必须先停止张拉,且站位于被张拉钢筋的侧面。

(7)孔道灌浆应符合下列要求:

①灌浆嘴插入灌浆孔后,灌浆嘴胶垫应压紧在孔口上。

②严禁超压灌浆。

③灌浆前应依控制压力调整安全阀。

④输浆管道与灰浆泵应连接牢固,启动前应检查,确认合格。 

⑤负责灌浆嘴的操作工必须佩戴防护镜和手套、穿胶靴。

⑥堵浆孔的操作工严禁站在浆孔迎面。

(8)预应力张拉后,孔道应及时灌浆;长期外露的金属锚具应采取防腐蚀措施。   

（安全员）签字

4.电热张拉法

(1)电热设备应采用安全电压,一次电压应小于380V,二次电压应小于65V。

    (2)作业现场应设护栏,非作业人员严禁入内。

(3)电气缆线的装拆必须由电工进行,并应符合相关安全技术交底的具体要求。 

(4)作业时必须设专人控制二次电源,并服从作业组长指挥,严禁擅离岗位。 

    (5)用电热张拉法时,预应力钢材的电热温度不得超过350°C,反复电热次数不宜超过三次。

(6)电热张拉预应力筋的顺序应符合设计规定;设计无规定时,应分组、对称张拉。 

(7)锚固后,构件端必须设防护设施,且严禁有人。

(8)使用锚具应符合设计规定;设计元规定,至少一端应为螺丝端杆锚。采用硫磺砂浆后张时,两端均应采用螺丝端杆锚。

(9)作业人员必须穿绝缘胶鞋,戴绝缘于套。

(10)抗裂度要求较严的构件,不宜采用电热张拉法。用金属管和波纹管作预留孔道的构件,不得采用电热张拉法。

（安全员）签字