灌注桩工程

施

工

方

案

 编制单位：

编制日期： 2018  年 3 月 18 日

附表：天津恒大御府（武清）项目灌注桩工程施工进度计划

第一章：

编制依据

第一节：合同

以甲方提供基础图及平面图纸为编制依据。

第三节：规范规程

拟建的项目位于天津市×××。用地面积约5.5万㎡。

第一节：工程总体概况

1、拟建地库工程概况

第一节：项目管理组织体系

1、项目经理

1)、组织制定项目总体规划和施工设计，安面负责项目部生产、成本、质量、安全、文明、财务等一系列管理工作。

2)、负责整个项目各种施工方案及进度计划、月、周工作安排编制和落实。

3)严格质量管理，保证施工质量达到国家规定的标准或合同的要求。

4)合理的组织、计划、指挥、协调、控制、鼓励的职责，保证工程质量、安全文明、工期和效益的目标得以实现。

5)及时向建设单位催要工程款，加快资金周转，做好项目工程的成本核算，盘活资金使用，审核各项费用支出。

6)组织做好各阶段工程的竣工验收与结算。

7)解决处理施工中出现的各种技术问题，协调解决、裁决技术分歧。

2、安全项目经理

1）认真贯彻执行安全技术操作规程、安全文明施工规则及安全检查考核评分标准。

2）落实安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督。

3）依法报告生产安全事故情况，积极参加工伤事故调查与分析，做到实事求是，按照“四不放过”原则对事故提出意见和建议。

4）组织现场安全教育和全员安全活动，监督检查劳保用品质量和正确使用，有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。

5）向安全部门和有关领导提出安全生产的奖罚对象，并提供具体资料。

3、技术负责

1）主持编制施工组织设计及项目质保计划，负责组织编制特殊过程和专题施工方案及作业指导书，督促施工组织设计、项目质量保证计划的实施，组织分部分项工程验收。

2）负责施工过程中的质量、技术问题处理。

3）组织项目有关人员参与工程的设计交底及图纸会审并负责组织整理。

4）负责检查、指导工程测量及项目原材的送检、试验工作及技术复核工作。

5）负责对本工程技术资料的检查，确保与施工同步。

6）负责及时完善技术核定单，设计变更等资料的签字盖章手续。

4、施工员

1）负责施工现场的总体部署、平面布置。

2）协调劳务层的施工进度、质量、安全。执行总的施工方案。

3）对劳务层进行考核、评价。

4）监督劳务层按规范施工，确保安全生产，文明施工。全面合理、有效实施方案，保持施工现场安全有效。

5、质量员

1）参与进行施工质量策划。

2）参与制定质量管理制度。

3）参与材料、设备采购。

4）负责核查建场材料、设备质量保证治疗监督进场材料抽样复检。

5）负责监督、跟踪施工试验负责计量器具符合性审查。

6）参与施工图会审和施工方案审查。

7）参与制定工序质量控制措施。

8）负责监督质量缺陷处理。

9）负责质量事故调查、分析和处理。

10）负责质量检查记录编制质量资料。

6、机械员

1）负责施工项目机械设备日常管理工作。

2）贯彻执行机械设备管理的各项规章制度和安全操作保养规程。

3）根据项目施工组织设计合理选用。

4）根据施工进度和机械设备的使用计划，有序组织机械设备的进出场。

5）参与机械设备的安全调试工作，参与办理交接验收手续。

6）参与完成机械故障的排除及安全隐患的整改工作。

7、民管员

1）保护好临建材料的完好性。

2）按照项目部人员配置计划，提供床铺。降温取暖设备、钥匙，分班组造册、登记、签字，所提供用品的使用、维护、保管。

3）按时汇总农民工出勤记录，监督农民工工资发放情况。

4）负责指导项目管理人员对农民工的安全、质量教育及技能培训。

5）生活区内工人宿舍布置合理，生活设施整洁有序。

8、造价员

1）协助财务进行成本核算。

2）根据现场设计变更和签证及时调整预算。

3）负责编制工程的施工图预、结算及工料分析。

4）掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算。

5）参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资料，为投标提供依据。

6）建好单位工程预、结算及进度报表台账，填报有关报表。

9、材料员

1）认真执行安全生产的规章制度和防火规定。

2）根据施工组织设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。

3）熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。

4）负责按规定及时采购发放劳保用品。

10、资料员

1）负责项目资料收集、管理。

2）参加分部分项的验收工作。

3）负责计划、统计的管理工作。

4）负责工程项目的内业管理工作。

第二节：施工总体部署

一、总体施工流程

1，施工平面布置

工地中间按平面布置图布置办公区及生活区，钢筋加工区，泥浆排放池，施工道路，施工中按施工要求及甲方要求随时局部调整

根据本项目的场区特点，各施工艺的特点，本工程安排10台潜水钻机施工钻孔灌注桩，视进度需要，增减机械。

2、机械特点

新一代KQ-90潜水钻孔灌注机械，具有施工时无振动、无挤土、噪音小的特点，适合应用于城市建筑物密集地区，潜水钻机成孔工艺应用于钻孔灌注桩施工工程中，钻机结构简单，工作效率高，实用性强，在软土地层区域得到了广泛推广应用。其最大特点：①采用液压步履全自动行走系统，机械移动快节约人力，桩位对中调平迅速②改变其他钻机单机作业的特点，由单机完成钻孔，钢筋笼安放，混凝土灌注等工序，变为钻孔机和灌注机配套施工：钻孔机完成桩位对中，钻孔工序，灌注机完成钢筋笼（1.2t内）安放，混凝土灌注等工序，人力增加一倍，但功效提高3倍不止。在天津大部分区域施工中，类似本工程的桩长，18米，本钻机可以完成17根，31米桩长可以完成12根。

第四章：施工进度计划

第一节：总体进度计划

本工程具体开工日期以甲方下发的开工令为准,总工期45天（施工30天，截桩、破桩头、检测配合共15天）

第二节：工期节点目标

为确保工期目标的实现，根据进度计划中的关键线路和重要工序，将总工期分解为若干个工期控制点，以控制点目标的实现来保证总工期的完成。详见表：《节点工期控制表》。

一、主要节点工期表

   详见附表

第五章：劳动力、材料、机械设备等保障计划

第一节：劳动力计划

钻孔灌注桩施工劳动力计划表

主要施工方案及措施

第一节：施工测量

一、测量控制网的布设及日常施工测量

1、确定统一的平面坐标系统

工程定位图采用的一般是大地坐标系，为便于今后施工测量放线，将该系统转换成建筑坐标系。

2、平面控制网的布设

在丽水道上布置3个永久测量基准点。另外，现场布设4个临时测量控制点。坐标点用水泥钢钉和红油漆做标记，没有硬化的地方则要埋设标石，并编号、绘制点位图做好记录。坐标点布设完毕，使用高精度电子全站仪，测出各点的坐标。为保证精度，必须测2个测回，若点位误差超过3mm，必须重测。

3、平面细部施测

桩位的测放：将各工程桩的中心点坐标标出，然后利用高精度电子全站仪的坐标放样功能，将桩位放出。

高程控制网的布设

1）布设原则及示意图

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场内大门垛上布设3个高程控制点，建立高程控制网。

（2）高程控制点应布设在通视良好、沉降稳定的位置，离基坑回填边线大于45m。

（3）高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。

高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表：

水准测量技术要求表

第二节：桩基础施工

本工程桩要求详见桩基设计图纸。

1、钻孔灌注桩施工工序及检查流程

2、护筒埋设

根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：

①护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于10cm，倾斜度不大于1%，同时高出地面20cm为宜；

②基坑深度一般为2.0～3.0m，遇障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理；

③校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。

3、钻机安装就位

钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位，移动钻机使钻头对准桩位，并使桩位误差控制在允许范围内。

泥浆管理与运用

1）泥浆配制

用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，采用原土造浆人工配制优质泥浆。

2）泥浆循环系统的设置

在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好,泥浆池侧面及底面铺设双层塑料膜防止泥浆渗漏。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在100m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。另外配备二只自制24m3泥浆箱存放新鲜泥浆。

3）泥浆性能要求

设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆罐中储存，再用密封罐车外运排放。

4、试成孔

①按照规范和设计要求，本工程钻孔灌注桩在全面施工前必须进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。

②工程桩的试成孔共三组六根，每种桩型各两根，试成孔位置及选择由业主、设计、监理、施工单位共同商定。试成孔目的是：

③核对地质资料，检查所选设备、机具，选择合理的施工工艺和参数；

④监测孔壁的稳定性，连续跟踪监测时间为12h，每隔3～4h监测一次，比较数次实测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化，得出合理结论。

5、一次清孔

钻进终了，利用钻头进行反复捞渣，直至沉渣厚度满足要求为止。

钢筋笼的制作及安装:

进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检；

钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料应严格按照料单进行下料。

钢筋笼采用环形模制作：钢筋笼在地面根据长度分节制作，灌注混凝土机器吊起钢筋笼后在孔口处焊接。

钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安放中应采取措施防止变形。钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞。钢筋笼在孔口焊接时应注意下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊,主筋单面焊接10d，双面焊接5d；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。钢筋笼全部安放入桩孔后，应检查安放位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，

钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的规定对接，制作好的钢筋笼挂上相对应桩的编号，避免安放错误。钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求入孔并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留设计要求的保护层空间；

吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。

用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用Ф8吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。

6、钢筋笼安放及下导管

①选用Φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；在导管使用前，必须对其进行打压试验，检查密封及气密性，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；

②下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“O”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；严禁使用铁锤打击导管，防止变形。

③用汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将球胆放入导管中，以供隔水，导管使用前必须和现场监理做直线性和压水试验验收，合格的导管方可使用。

7、二次清孔

下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，然后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之

泥浆比重为1.15～1.20或粘度≤22秒，其沉渣厚度需符合规范要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 

8、水下混凝土灌注

采用商品混凝土，混凝土的强度等级为C35。坍落度要求18～22cm，有较好的和易性，采用水下混凝土灌注工艺。

①水下混凝土灌注是桩基施工的关键工序，二清后与混凝土灌注之间的间隔时间一般不超过30分钟，开灌后必须做到连续灌注，保证灌注成桩质量；

②当班灌注班长应及时测量孔内混凝土面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在2～6m范围内；

③当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注；

④首斗灌注量必须确保导管底部埋入混凝土面1.2m以上；

⑤所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高，高出部分高度以保证桩顶标高处混凝土质量为准，一般为0.8m左右；

⑥认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。

⑦设专职试块制作人员，负责检测混凝土坍落度及每根桩制作一组混凝土试块，经养护28天后送检测单位作抗压强度试验。

⑧水下浇筑混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。

9、桩顶控制

为了精确控制桩顶标高，需要随时测量混凝土顶面高度，测锤制作要符合规定要求，能够准确探测到浮渣厚度及混凝土面真实高度，终止灌注的条件是浮渣厚度不小于1000mm，并保证混凝土面高于设计高度500mm，导管拔出混凝土面前要反插0.5～1.0m，保证桩顶混凝土面平整，避免出现空心桩。

三、施工中常见事故预防及处理措施

针对以往钻孔灌注桩施工中常见易发事故，在本项目钻孔灌注桩施工中认真分析，采取相应的预防措施，并提出应急预案，以策万全。

1、塌孔

预防：

（1）在进入砂质土等易坍塌地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能；

（2）尽量缩短二次清孔与灌注混凝土间隔时间；

（3）合理安排施工间距，灌注混凝土时，保证相邻施工距离不小于4倍桩径。

处理：

在成孔中发生塌孔时，如果程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。

2、孔斜

预防：

（1）钻进前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜；

（2）保证钻机安装的水平；

（3）对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内；

（4）通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。

处理：

（1）孔斜的发生影响钢筋笼、导管下放，甚至对灌注混凝土造成影响。在易造成孔斜层位，采用悬吊慢钻，进行钻进；

（2）孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。

3、浮笼

预防：

（1）钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、混凝土灌注应严格按照前述的技术措施进行施工；

（2）加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰刮钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。

处理：

灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。

4、导管堵塞

预防：

（1）选用合理级配的混凝土，确保灌注混凝土的和易性；

（2）灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注；

（3）严格按照前述的技术措施进行施工。

处理：

（1）当混凝土浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再行浇灌；

（2）在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜混凝土面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至混凝土面后检测记录混凝土面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3混凝土量进行浇灌，灌注至设计标高以上0.3～0.5m。

5、压浆出现的问题和相应措施

(1)喷头打不开

压力达到一定数值后仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆量。

(2)出现冒浆

压浆时发生水泥浆沿桩侧或其它部位冒浆的现象，若水泥浆是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆。若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止注浆。若从本桩侧壁冒出且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第二天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。

(3)单桩压浆量不足

压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭的圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量。若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。

四、成桩质量标准

钻孔灌注桩钻头直径应不小于桩的设计直径，桩身成孔直径不得出现负偏差,其充盈系数应在1.1以上。

灌注桩施工时应采取相应有关措施保证桩顶处及桩身混凝土达到设计强度等级。 桩顶高出设计标高0.8米，且不小于桩长的5%。

箍筋搭接焊长度: ф8为80, Φ16为160.主筋接头根数在同一截面上不得大于50%，接头间距大于等于35d(d为主筋直径)且大于850。

灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度应＜100mm，桩身混凝土灌注应在二次清孔后半小时内进行，并应连续灌注直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。

工程中其他未尽事宜，应按<建筑桩基技术规范>(JGJ 94-94)和天津市工程建设标准<岩土工程技术规范>(DB29-20-2000)，<钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程>(J10497-2005)中有关要求进行。

1、钢筋笼质量验收标准

1、基桩概况

抗压钻孔灌注桩采用桩底后压浆技术工艺。桩径均为600mm桩，每根桩两根桩端压浆管，注浆压力值2MPa，压浆量1.2吨，水灰比0.6，注浆所用水泥 42.5普通硅酸盐水泥。后压浆施工时必须采用压力值和压浆量双控。

2．后压浆施工技术要求

2.1后压浆施工工艺流程

2.2后压浆施工工艺技术要求

后压浆施工在基桩成桩后进行，具体开始时间视现场情况而定，原则上在基桩砼浇注完毕3天以后进行，同时与基桩施工间隔一根桩的距离（以现场观察试验为准）。

2.2.1后压浆施工控制参数

1） 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅，注浆所用水泥 42.5普通硅酸盐水泥，注浆水灰比为0.6，压浆量1.2t。

2） 水泥压入量及终止泵送压力按下表：

注：本工程单桩和群桩的初始注浆桩水泥注入量取上限，其余桩取下限。

3） 满足下列条件之一，可停止压浆：

⑴ 水泥压入量和泵送压力均达到设计要求。

⑵ 泵送压力超过6.0MPa，水泥压入量不小于表中设计值的75％。

4） 出现下列条件之一，应调小水灰比，间歇注浆：

⑴ 压浆压力长时间低于正常值。

⑵ 地面冒浆或周围桩孔串浆。

2.2.2后压浆管路设置

1）桩端、桩侧压浆阀采用中国建筑科学研究院专利产品。

2）压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。注浆导管公称口径φ25（1″），实际钢管壁厚不得小于3.25mm。

3）压浆导管按压浆管设置示意图及详图所示安装，设置要点如下（参见附图）：

⑴桩端压浆导管上、下端均设有G1″螺纹，上端设有管箍及丝堵，下端设有用以旋接桩端压浆阀的管箍；桩侧压浆导管上、下端设有G3/4″螺纹，上端设有管箍及丝堵，下端设有注浆阀。

⑵ 压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。

⑶ 压浆导管与钢筋笼固定采用14号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端注浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定绑扎点为每一道加筋箍处。

⑷ 压浆导管的上端宜高于桩施工作业地坪200mm左右（视具体情况可略作调整）；空孔部分注浆导管长度根据场地标高与桩顶标高具体设置；桩端注浆导管下端口（不包括桩端注浆阀）距钢筋笼底端约400mm（注：钢筋笼最下一道加劲箍亦应调整到该处）。

⑸ 钢筋笼起吊后入孔前旋接桩端注浆阀，并于入孔适当位置插接桩侧压浆阀（亦可提前插接），空孔段注浆管应预先焊接好，与钢筋笼一次起吊入孔。

⑹ 钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊！

⑺ 桩灌注完毕孔口如需要回填，回填后应插有明显的标识，加强保护,严禁车辆碾压。

2.2.3后压浆机械设备

1）压浆泵采用3SNSA型高压压浆泵，额定压力不小于8Mpa，额定流量76L/min，功率18kW。

2）压浆泵监控压力表为2.5级16MPa抗震压力表。

3）液浆搅拌机为与压浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.32m3，功率4kW。

4）水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。

2.2.4后压浆施工质量保证措施

    后压浆质量保证关键在于注浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆注入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下:

1） 压浆所用材料和设备必须符合设计要求。

2） 压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和我方人员旁站检查确认无误后，方可进入下一道工序。

3） 压浆导管与钢筋笼固定均采用14#铅丝十字绑扎，桩端注浆导管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定,每道加劲箍处设绑扎点，钢筋笼最下一道加劲箍距纵筋底部400mm，纵筋底部应齐平。

4） 钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端注浆阀，桩端注浆阀应旋接牢固；空孔段压浆导管焊接应牢靠密闭。

5） 钢筋笼入孔沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经我方旁站检验确认后方可进行混凝土灌注。

6） 灌注混凝土后，应及时监测桩端压浆导管通畅状态，并做好记录；如发现双管内均有沉淀物超过1.5m，则应及时上报压浆负责人，负责人亲自查实情况，并做好即时压浆的准备工作。

7）我方人员应经常检查巡视等待压浆的压浆管管口的保护情况，如有异常应会同有关部门及时修复补救。

8）如果压浆导管不延至地面，在凿桩头时，对于管道畅通有关方应有保护措施。

9）后压浆施工操作应严格按后压浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。

10）为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶外侧，在以200kg水泥配制水灰比为0.45和0.65的水泥浆液面高度位置刻画明显标识。

第四节：桩头破除施工要点

（1）工艺流程：标高确定→剔桩头→桩身处理→桩头锚固钢筋处理。

（2）确定标高。根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，为防止破除过深，在桩顶设计标高以上的50mm处开始破除，每根桩上做四个标记点，并将四个点连成一圈，作为破桩头的控制线。

（3）剔桩头。先将控制线以上混凝土保护层剔除，直至剔出主筋，注意避免剔伤主筋。再用空压机对桩体全部剔除。注意在剔桩头过程中，不得破除到标高控制线以下，不得将主筋弯曲超过30度以上，不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除，如下图所示。

（4）桩身处理。将破除的混凝土块清理干净，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平，凿桩完毕后，用钢丝刷清理松动的粉尘后，用水清洗。

第五节：试桩桩头施工要点

原装头浮浆及酥松混凝土应全部凿去，直到设计要求的混凝土强度，凿毛清洗后比用桩身高一标号的混凝土浇至设计标高。护桶用钢板卷制焊接而成，焊缝应满焊两遍。桩顶钢筋笼安置φ6@200焊接网片4片，间隔50mm。

第七章：安全文明施工保障措施

第一节：安全技术措施

1.场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，防止桩机倾斜。

2.凡生产操作者均必须严格执行安全生产操作规程，现场管理人员要经常对操作工人进行安全生教育，各班组负责人要做到每当班前应做安全生产交底并作好记录签字齐全。

3.电器、机械设备要专人专管，各种接电装置要安全可靠，并有防雨及漏电保护装置。临时输电线必须架空严禁拖地。

4.上下垂直运输机械、绳索、部件在当班使用前和施工中应有专人负责检查，若有破损，应立即更换，保证完好，起吊物体不得过重过满。

5.现场设安全检查员一人，每天布置各队轮流负责制切实作好日常安全检查工

作。

6.禁止酒后作业，严禁在施工中打闹、开玩笑。

7.吊钢筋笼确保不能发生坠落，要随时检查卷扬机刹车时制动器、钢丝绳，以及连接扣的可靠性和吊桶活底销的保险性，

。

8.按批准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、配件、机械设备不侵占场道路及安全防护等设施。

9.施工现场要保证有充足和符合安全要求的照明设施。

10.进出现场的车辆、材料、人员由专人负责管理。

11.施工机械必须挂牌运转，在行人通过的地方设置施工标志牌。

12.施工现场内所有电气设施要有防雨遮挡，防止雨水进入造成短路，酿成机械、

人身安全事故。

13.夜间施工要保证有足够的符合安全要求的照明电源。

14.进入施工现场必须遵守安全生产纪律，配带安全帽等防护用品。

15.现场作业前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。安全技术交底应详尽、可行。

16.现场设专职安全员，对施工现场进行安全检查，对现场各种安全隐患做到及时上报处理。

17.加强特殊工种人员（打桩机操作手、电工等）操作证管理，无证人员禁止进行特种作业。

18.现场各种设备、设施做到专人专管，特别是容易发生危险的设备、设施（如电气设备、线路、支撑架等）要经常检查维护，严禁其他工种人员擅自移动、处置非本工种设备、设施、材料。对发现的问题应严格按相应规程认真处理并及时上报，

不得存有侥幸心理。

19.现场各种安全设施（如消防设备、工伤处理设备）应按要求摆放，并且在施工前应妥善检查、就位。

20.现场所有机械设备必须按施工平面图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵循《施工现场机械设备安全管理规定》，现有机械必须有明显的安全技术操作指示牌，具体要做到：

1)所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；

2)机械在停用、停电时必须切断电源；

3)对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。

施工用电安全技术措施

1)施工现场用电线路的设置和架设必须按武汉市有关规定与用电布置图进行。电缆线优先采取架空，穿越道路除加防护套外，如果不能架空必须埋设，埋置深度应超过0.6m，全部采用三相五线制；

2)现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭活器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管；

3)现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动力、照明分开，与配电房内的保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全；

4)现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好，施工所有配电的设备、电缆线、导线、漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。

22.对施工人员的安全管理

1)认真做好“三证”工作(劳务证、上岗证、健康证)，所有员工做到持证上

岗。

2)积极开展“警民共建”活动，做好综合治理工作。

第二节：文明施工措施

1.按批准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、配件、机械设备不侵占场道路及安全防护等设施。

2.施工现场要保证有充足和符合安全要求的照明设施。

3.进出现场的车辆、材料、人员由专人负责管理。

4.成孔排出渣土要及时进行组织清理，保证施工进度和场区整洁。

5.机械调和必须持牌运转，在行人通过的地方设置施工标志牌。

6.妥善处理泥浆，未经处理不得排入城市地下管道。

7.施工人员配备雨衣、长雨鞋等劳保用品。施工现场内所有电气设施要有防雨遮挡，防止雨水进入造成短路，酿成机械、人身安全事故。

8.混凝土浇灌要配合默契，尽量缩短整个浇灌时间。

9.夜间施工要保证有足够的符合安全要求的照明电源。

第三节：钻孔废弃泥浆排放方案及保障措施

采取施工现场集中存放，由泥浆运输车至制定排放点，进行统一排放的方法。结合施工现场实际情况共设置两座泥浆池，泥浆池侧面及底面铺设双层塑料膜防止泥浆渗漏，泥浆池尺寸8m×15m×2m，用高1.4m护栏进行防护，设立安全警示标志，夜间应设有红灯警示，防止人员以外坠落泥浆池中，由专人负责巡视泥浆池。

泥浆输送管采用直径15CM的橡胶软管，过路泥浆管布置须开挖沟槽并加穿钢管进行保护，泥浆管必须耐磨抗刮擦，避免泥浆管破裂造成泥浆泄漏，泥浆管统一放置在施工区围挡边，泥浆管进入泥浆池的位置必须固定牢固，以免因泥浆排放压力过大，使泥浆管管口位置乱晃动，造成泥浆泄漏。装运过程中，管理人员必须对运输车辆的行车速度及运输过程中注意事项提出具体，防止跑、冒、滴、漏现象出现。运输过程中要责任到人，防止遗洒不文明施工现象出现。管理人员定期到装、运、倒地点进行检查，符合环境保护及文明施工要求。

1、泥浆外运方式

泥浆运输采用专门的泥浆运输车配备4台。泥浆车采用全封闭的罐式运输车（容量60m³）。运输车在罐顶和底部设进浆口和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入罐车，装满后，将进浆口封闭，运输至指定地点弃浆，通过排浆口排出。运输罐车的封闭性较好，杜绝了泥浆运输过程中的污染。泥浆卸地距离本项目工程地点10公里左右，配备4台运输罐车，确保泥浆能及时运走。

2、安全防护措施

  1、泥浆池应设安全警示标志，设立安全网进行围护，夜间设警示灯，防止行人和小孩闯入而发生意外事故。

2、施工完毕，泥浆池周边设安全警示标志，设立围护，防止附近村民闯入而发生意外伤害。

3、安全员要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查，发现问题及时安排整改。

4、对钻孔灌注桩工作人员进行安全教育，防止施工人员陷入泥浆池，造成意外伤害。

附表：天津恒大御府（武清）项目灌注桩工程施工进度计划下载本文