一、园路土基整理(路床整理)

1、路床（槽）、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。  

路床（槽）、土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。  

路床（槽）、土路肩整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。

2、摊铺、平整  

填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。  

在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。  

路床（槽）、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；  

当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。  

当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。 

3、机械碾压  

填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。  

压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。  

碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。  

压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。

二、园路基层

1、前期准备工作

在路基土方填筑正式施工之前，认真组织有关测量人员，对图纸提供的导线点，水准点及路基中心桩测量校核，并加密水准导线点，设置路基边线桩，对有关控制桩采取加固保护措施。

同时对土源的土质进行取样试验，测定填筑用土最大干容重和最佳含水量，组织好资料，上报监理组试验工程师，为施工中进行压实度试验检测及碾压时的含水量控制提供科学依据。

2、清理表土

用推土机清除路基边线内，地表以下的耕植土，集中堆放在人行道或挡土墙外侧绿化带部位，以便将来回填绿化带用。在路基两侧开挖临时排水沟，以降低土下水位，排除施工期间地表积水。

3、路基填筑、压实

当清表工作结束后，经检验压实度合格并报经监理工程师审批认可后，立即组织机械挖运土方进行填筑。施工中，根据设计断面，分层填筑，分层压实，填料含水量将控制在最佳含水量±2%之内，采用机械压实，分层的最大松铺厚度不超技术规范要求。

混合车道、快车道及慢车下路床顶部15cm土基用6%石灰处理，宽度同对应车道的石灰土基层宽。

路基压实采用机械压实，压实前，自中线向两边设置2%—4%的横向坡，并对填土层的松铺厚度、平整度、含水量进行检查，符合要求后进行碾压。压实主要采用振动压路机进行，碾压时，横向纵向接头不小于技术规范，确保达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

桥台台背与挡土墙等构筑物背后的填土分层压实，采用小型的手扶振动夯，充分压实到规定的压实度。

路基填筑，每层压实厚不超过20cm（松土厚30cm）。碾压时，按照先用轻型压路机，后用重型压路机，再用振动压路机的次序，碾压路线由边到中循序渐进，以利形成路拱。在路基边缘向外超填30-50cm，以保证边缘压实度及防止雨水冲刷。

施工过程中随着土的下挖，及时开挖排水沟和抽水机坑，以备雨后抽水，保证土源的自然含水量，利于正常施工。

每层填筑碾压完成后，按频率检查压实度，报监理工程师签认后，及时恢复中线，边线并测量高程，记录备案，方可进行下层铺筑。

三、园路(花岗岩)

1、工艺流程  

施工准备→砂浆摊铺→路面砖铺贴→整型→灌缝。 

（1）清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。      

（2）找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

（3）试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。  

（4）砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2～3mm。     

（5）花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。  

（6）灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。  

（7）覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。

2、工艺说明 

（1）施工准备  

1）材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场； 路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；  

垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。 

2）定位标定高程及基层复查  根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。

应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。  

路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°。

设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。  

（2）砂浆垫层的摊铺  

砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。  

（3）路面砖的铺筑  

根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。  

铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于0.3m²的木板站在木板上铺筑。  

路面砖的接缝宽度应符合CJJ79-98的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。  

需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。  

接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。

完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2～3次,一字型铺筑时，振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直，前进速度应与步行速度相当，并不宜使路面砖受到扰动。  

（4）路面砖灌缝  

路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。  

（5）特殊部位的施工 

 路面设施周围的施工应符合下列要求：检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。  

平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6 mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2～6mm。

四、路牙铺设

施工准备→测量放线→基槽开挖→路缘石基础浇筑水泥砂浆→路缘石铺设→检查验收→回填→清理现场 

1、测量放线：在水泥稳定基层上，按设计要求校核路中线，并重新订边桩。在与原道路相接的弯道设半径加密桩，桩距小于5m，并作高程标记。在直线段每5—10m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高。 

2、路面基层刨槽：用人工进行拉线、撒白灰进行路缘石基槽开挖，自检达到要求，填写验槽记录，报经工程师检查验收合格签字后进行路缘石基础垫层（灰土或砼）施工。 

槽底基础深度宜比设计要求加深10—20mm以保证基础垫层厚度。槽底要修理平整、夯实后方可进行灰土或砼基础垫土施工。 

3、路缘石安装 

钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装时采用坐浆法对路缘石进行铺设稳定。 

先拌制1：2砂浆铺底，砂浆厚10—20mm，按放线位置安装路缘石。雨水口处路缘石安装与雨水口配合施工。安砌时按边缘的高程标记进行拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，整齐美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。 

4、勾缝养护：勾缝前，先将缝内土及杂物清理干净，用清水将路缘石端面浸湿，再用0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆清扫干净，不得污染路缘石，并应适当洒水养护。 

5、路缘石铺设好后，并进行基础的后背土回填。回填时应分层夯打密实，符合设计要求和施工规范的规定。夯实宽度不应小于500㎜，每层厚度不应大于300mm。 

6、路缘石不得在雨天施工。

五、置石(千层岩)

1、置石的放置应力求平衡稳定，给人以宽松自然的感觉。石组中石头的最佳观赏面均应当朝向主要的视线方向。对于特置，其特置石安放在基座上固定即可。对于散置、群置一般应采取浅埋或半埋的方式安置景石。景石布置好后，应当像是地下岩石、岩石的自然露头，而不要像是临时性放在地面上似的。散置石还可以附属于其他景物而布置。如半埋于树下、草丛中、路边、水边等。 

2、修饰    

一组置石布局完成后，可利用一些植物和石刻来加以修饰，使之意境深邃，构图完整，充满诗情画意。但必须注意一个原则：尽量减少过多的人工修饰。石刻艺术是我国文化宝库中的重要组成部分，园林人文景观的“意境”多以石刻题咏来表现。石刻应根据置石来决定字体形式、字体大小、阴刻阳刻、疏密曲直，做到置石造景与石刻艺术互为补充，浑然一体。植物修饰的主要目的是采用灌木或花草来掩饰山石的缺陷，丰富石头的层次，使置石更能与周边环境和谐统一。但种植在石头中间或周围泥土中的植物应能耐高温、干旱。如丝兰、麦冬、苏铁、蕨类等。

3、验收  

组织相关人员及时验收，对位置不对或突显不出景观效果的及时进行调整。

六、座凳(防腐木)

沟槽定位→开挖→清底→基层夯实→回填级配砂石垫层→支混凝土垫层模板→放置预埋铁件→浇筑无砂打孔混凝土垫层→焊接连接座椅支撑件→固定座椅不锈钢板→支撑件涂刷防锈漆→固定座椅防腐木坐凳面→渣土外运→场地清理 

1、沟槽定位  

（1）根据施工图纸位置及建设单位所提供资料确定沟槽位置，并用钢钎定位所需开挖位置。  

（2）根据确定的开挖位置周边拉设警戒线，并设必要警示标志提请周围居民注意安全，夜晚设置常亮警示灯。 

2、开挖  

（1）开挖作业前应对施工人员进行必要的技术交底包括但不限于：相对位置、标高、周边情况、土质情况、地下管线、所采取的技术措施和应急预案等。  

（2）开挖作业应进行安全员现场监督，机械操作人员或作业人员应进行对应的持证上岗备案和安全教育。 

（3）开挖过程中技术员应实施跟进施工进度，指挥机械及人员进行开挖。  

（4）开挖过程中如作业环境与技术交底明显不符，应报告给项目技术负责人，当需要修改施工方案时，应对开挖作业暂停施工，待新施工方案经监理工程师审批后，按新的施工方案进行施工。 

3、清底  

（1）当开挖至设计标高以上25cm左右后应采用人工开挖，开挖作业不得一次开挖至设计标高，应逐层开挖逐层清理，任何情况下不得扰动设计标高持力层。  

（2）人员作业过程中，施工现场周围应放置解暑物品和必备饮用水，以免高温施工造成人员中暑。 

4、基层夯实  

（1）当开挖至设计标高后，按设计图纸所示应进行基层夯实，采用小型蛙式打夯机进行基层夯实，且施工过程中应注意打夯机前进方向避免产生机械伤人事件，施工临时用电设备应采用三级配电和两级漏电保护系统，机械与三级配电箱不得超过3米，且施工过程中应有专人负责看管电缆线路，遇有特殊情况保证做到最快时间内关闭电源。  

（2）打夯机施工时应严格按照机械操作规程施工，不得漏夯，做到夯实机械一夯压半夯的施工要求。 

5、回填级配砂石垫层  

（1）当基层夯实作业完毕并经监理工程师确认后，进行级配砂石垫层施工，施工前应经实验室确定砂石级配，且砂石中的黏土或有机质不得大于2%且不大于规范规定。 

（2）级配砂石垫层施工应采用作用施工设备进行必要的铺平，并达到设计要求。 

6、支混凝土垫层模板  

当下部级配砂石垫层施工完毕且经监理工程师确认通过后，应进行下部施工混凝土垫层模板支设，支设前经测量员测量放线后在其相对位置进行支设模板，模板支设应足够牢固且施工后易于拆卸，支设后应涂刷脱模剂避免拆模粘带垫层边角。 

7、放置预埋铁件 

模板支设好后进行预埋铁件的定位并采用措施进行固定放置浇筑混凝土垫层过程中偏离预定位置。 

8、浇筑无砂打孔混凝土垫层  

浇筑前应对基层底及侧模提前进行浇水湿润，且不得出现明显水渍，垫层浇筑时应沿长边方向浇筑，当长度超过6米是应对面层进行必要的防止温度应力的措施，浇筑过程中应随浇筑随抹面，在混凝土垫层终凝前应进行第二次抹面施工。  

9、焊接连接座椅支撑件  

当基层固定预埋铁件的混凝土垫层有足够强度可以满足焊接作业时，随及进行焊接作业，作业前应将基层预埋铁件表面混凝土及其他水渍等清理干净，并经过必要的通风晾干后进行焊接作业，焊接作业应根据焊接基板的钢种选择合适型号的焊条，焊接作业开始前应进行对焊接作业面周边易燃和可燃物进行清理并设置高度不小于1米的挡板，避免焊渣及光污染影响周边居民。 

10、固定座椅不锈钢板  

采用自攻螺丝固定不锈钢板，施工前预先在支撑件上用小一号的电钻进行预先开孔，位置应准确且不得进行二次开孔和采用电焊扩孔。 

11、支撑件涂刷防锈漆  

涂刷施工作业开始前应对基层表面进行必要清理，对基层进行2遍防锈漆施工作业，第2遍作业面开始前应保证第一遍漆面已干燥、结固方可施工。 

12、固定座椅防腐木坐凳面  

对成品防腐木进行固定采用和不锈钢板固定同种方法施工。 

13、渣土外运  

（1）沟槽开挖过程中所产生的多余土方量应在最短时间内清理出现场，保证施工现场文明施工的措施要求。 

（2）渣土清运应采用专用的渣土运输车辆进行清运，在现场出入口进行必要的车体清理，避免车辆运输过程中遗撒渣土污染市政道路。 

14、场地清理  

当所有工序均完成后进行场地清理工作，对作业面进行必要清理包括：地面清理、构筑物表面擦拭等。下载本文