【基础土方、垫层、底板混凝土】

施

工

方

案

施工单位：XXXXXXXXXX有限公司

编 制 人：XXX   审核人:

二XXX年十二月二十七日

一、基础土方开挖、混凝土垫层施工方案

工程概况 ……………………………………………………… 3

编制依据及目的………………………………………………  3

施工前组织及技术准备工作…………………………………  3

施工测量放线…………………………………………………  5

土方施工方法…………………………………………………  6

垫层模板………………………………………………………  7

基础土方流水作业段划分……………………………………  7

施工工艺………………………………………………………  8 

质量标准………………………………………………………  8

注意事项………………………………………………………  9

设置基坑排水系统…………………………………………… 10

垫层混凝土施工……………………………………………… 11

工期进度计划安排…………………………………………… 14

柔性防水及面层保护层施工………………………………… 15

二、地下室底板施工方案

工程概况……………………………………………………… 16

测量放线……………………………………………………… 16

模板工程……………………………………………………… 16

钢筋工程……………………………………………………… 17

混凝土工程…………………………………………………… 20

施工工艺……………………………………………………… 28

施工流水段的划分…………………………………………… 28

工期进度计划安排…………………………………………… 29

基础土方开挖、混凝土垫层施工方案

一、工程概况

本工程为XXXXX产业园4.1期（A区一标段）地下室基础土方开挖及混凝土垫层分项工程施工方案。地下室建筑面积8220M2，土方－5.5M以下的桩、墩承台、基础梁及承台土方约6000M3，灰砂砖砌基础模板350M3，C15混凝土垫层900M3，根据施工规范要求，结合本工程的实际情况特拟定此施工方案。

二、编制依据及目的

编制依据是按照XXXXXX产业园4.1期（A区）的设计图纸要求、国家现行规范、规程及有关技术要求以及该工程地形地的实际情况从施工角度编制的；编制目的是为了给该分项工程提供建筑物定位、平面、垂直度控制及高程控制测量的依据，引导基础土方施工、混凝土垫层及底板混凝土施工等分项工程有序的顺利进行，及时地满足施工需要。 

三、施工前的组织及技术准备工作

1、本公司技术人员对施工图纸进行了仔细阅读及理解，在保质保量保工期的前提下, 根据设计图纸及有关施工规范，从施工角度编制此《施工方案》，并上报监理单位审批。

2、根据批准的施工方案，对施工工长及班组长进行技术交底，要求施工人员和班组长按此方案严格执行。

3、管理及施工人员安排：

1、对建设单位提供的控制坐标点、水准点进行接收,对桩基施工队提供的控制点进行复核,复核交接正确无误后引入基坑，并加以保护。

2、将地面上部测设好的轴线控制点，用经纬仪引入基坑，并设置临时控制点。

3、轴线网测量控制方法：

（1）根据设计图纸及建设单位、桩基施工单位提供的坐标控制桩，使用经纬仪和钢卷尺测设建筑物轴线，同时在建筑物外周适当位置处设置各轴线的半永久性龙门桩，本工程大部分轴线控制点都可以标识在围墙上。

（2）设计轴线测设以后，再进一步用钢卷尺以平移法和勾股弦法测量。出各构件的位置线。

（3）控制定位放线的相对误差不得大于1/10000，测角误差不得大于6秒，轴线误差不得大于±5mm。

4、高程测量控制

（1）引测现场水准点和施工标高：根据设计图纸及建设单位提供的高程控制点使用水准仪和水准尺引测施工现场半永久性高程控制点，根据现场实际情况来决定半永久性高程控制点的位置（一般在建筑物20m以外而且又不影响施工的位置处），利用半永久性高程控制点作为后视点来传递和复核楼层标高。

（2）依据现场布置的半永久性高程控制点在上部结构施工期间，利用水准仪、钢卷尺、水准尺沿建筑物外墙向上引测若干个标高标识点，并经复核无误以后再将标高标识点弹线连接起来作为上部结构施工的标高控制依据，在施工时采用钢卷尺垂直测量施工点与标高标识点连接线之间的垂直距离的方法控制施工部位的标高。

五、土方施工方法

1、为保证开挖质量和进度，本工程分别按承台、基础梁、板标高机械开挖成型。在开挖过程中严密监控，确保工程桩不被破坏。

2、机械选择和配备：挖土机选择壹台W-200型反铲挖土机大面积开挖，壹台小型反铲挖土机对基槽基坑开挖，配备叁台自卸汽车挖运施工，其它辅助机械根据需要配备。

3、拟定土方开挖采用机械反铲挖土机开挖用人工配合，不得挖到设计标高以下，机械如不能准确的挖至设计基底标高时，可在该标高以上暂留一层不挖，以便在抄平后，由人工配合挖至设计标高。

4、机械开挖到距槽底20～30 cm以内后，测量人员测出距槽底50 cm的水平标志线，然后在槽板上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高，根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

六、垫层模板

地下室四周外侧、承台四周、基础梁两侧、集水井四周等部位按照设计图纸的几何尺寸、形状砌筑模板，采用灰砂砖砌筑，砌筑砂浆为M5的水泥砂浆，墙厚分别为115、240厚。

七、基础土方流水作业段的划分

1、基础土方分段施工：第一段土方挖运施工从1轴～8轴×E轴～N轴处，以轴线内HJD为界线分开；

2、第二段土方挖运施工从8轴～15轴×G轴～N轴基础土方挖运施工（以HJD为界）；同时进入第一段的灰砂砖砌筑垫层模板施工；

3、第三段土方挖运施工从15轴～23轴处×G轴～N轴（以HJD为界）；同时进入第二段的灰砂砖砌筑垫层模板施工（按设计要求梁的形状及几何尺寸）；同时进入第一段C15混凝土垫层施工；

4、第四段土方挖运施工从29轴～36轴处×H轴～N轴基础土方施工（以HJD处分段）；同时进入第三段的灰砂砖砌筑垫层模板施工（按设计要求梁的形状及几何尺寸）；同时进入第二段C15混凝土垫层的浇筑施工；； 

5、第五段土方挖运施工从23轴～29轴×E轴～J轴处的基础土方。同时进入第四段的灰砂砖砌筑垫层模板施工（按设计要求梁的形状及几何尺寸）；同时进入第三段C15混凝土垫层施工；

6、第六段土方挖运施工从8轴～23轴×E轴～G轴的基础土方。同时进入第五段的灰砂砖砌筑垫层模板施工（按设计要求梁的形状及几何尺寸）；同时进入第四段C15混凝土垫层施工；

7、第七段土方挖运施工从23轴～1/29轴×E轴～G轴（含旁车道）的基础土方；同时进入第六段的灰砂砖砌筑垫层模板施工（按设计要求梁的形状及几何尺寸）；同时进入第五段C15混凝土垫层施工；

8、基础土方及垫层共为七个施工段，各施工段以此类推进行分段施工流水作业。

八、施工工艺

工艺流程：测量放线→验线→确定开挖的顺序→平均下挖及外运→人工挖至设计标高→验槽→复线→砌垫层砖模→浇灌C15混凝土垫层→柔性防水层→50厚C20细石混凝土保护层→养护→验收及资料整理。

九、质量标准

土方开挖工程质量要求

1、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基底超挖。

2、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200~300mm土层不挖，待作基础时再挖。

3、开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

4、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

5、应严格按照方案规定的施工顺序进行开挖，应注意宜先从低处开挖，形成一定坡底，以利排水。

6、夜晚施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的安全标志牌，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

7、场地表面应尽量清理平整，做好排水坡底，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

8、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡底，清理坡底等，均应配备人工进行。

十一、设置基坑排水系统

1、基坑排水按照设计要求及部位设置集水井（1.0m×1.2m×1.0m），底板及四周用混凝土浇筑，有积水时用移动潜水泵，将水排至基坑顶部排水沟中，汇入市排水管网，降大雨时增加排水泵，并随时将水从基坑排出。

2、根据现场的实际情况，为防止下暴雨时，地表水大量进入地下室，临近生活区、材料堆场及加工区之间的道路因地形的特殊性，下暴雨水时常发生积水现象，在基坑施工时对道路临近基坑处砌800高的挡水墙，以防地下水大量流入基坑。

3、若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5 m以下。然后再开挖。

十二、垫层混凝土施工

  垫层混凝土强度为C15,厚度为100MM。基础人工挖孔桩检测试压过程中用大量黄砂做静压检测试验，由于该工程施工现场窄小，无法堆放黄砂到装修时使用，所以经业主及监理单位拟定该黄砂使用在基础垫层之中，现场搅拌C15垫层混凝土。

1、混凝土配合比及材料要求

（1）混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则。

（2）按照各施工部位混凝土强度要求并根据所使用的原材料到有相应资质的试验室或检测中心统一试制，开具混凝土配合比单。

（3）配料混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合国家有关规定。

（4）水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

（5）混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨料的最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的3/4。

（6）骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块。

2、混凝土的拌制

（1）混凝土的原材料每盘称量偏差，如下表所示：

（3）雨期施工根据粗、细骨料的含水量，动态调整用水量和粗细骨料的用量。

3、混凝土的浇筑

   （1）混凝土浇筑顺序。浇捣过程中应控制浇捣速度和次序，在平面中间位置部位要先行推进，两侧速度略缓，使混凝土形成弧形向前，以利于混凝土泌水。

（2）表面处理：混凝土的表面要认真处理，在浇筑后约1-2小时左右初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木搓打磨压实，经过收水后，再第二次用木搓搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖保温保养材料。

（3）每一振点的振捣时间，应以混凝土表面呈现浮浆及不再沉落。

   （4）当采用插入式振动机时，捣实混凝土的移动间距，不大于振动机作用半径的1.5倍，当采用平板振动机时，其移动间距应保证振动机的平板覆盖已振实部分的边缘。

（5）混凝土浇筑后应表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。

（6）垫层施工时，应做好标高控制，确保100厚的混凝土垫层。垫层施工时，应注意到后浇带处底部垫层按照招标答疑时的做法施工（止水胶带做法见图集）。

4、原材料进场后及时送检做混凝土级配合比的书面试配的试验报告，产并做好现场施工配合比，进行优化混凝土配合比工作。

5、混凝土的养护

   （1）在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖。

   （2）浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。

   （3）混凝土的养护用水应与拌制水相同。

   （4）当日平均气温低于5˚C时，不能用浇水的方法进行养护，采用喷洒养护液并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护。

6、混凝土试块的留置：应按规定留置龄期为28d标养试块和相应的同条件养护试块，冬期施工混凝土应增加两组试块，一组测抗冻临界强度约3d-7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa，如达不到4MPa继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa，另一组冬施转常温后再养护28d试压所得到的混凝土。

十三、工期进度计划安排

分段分项

1、 待基础垫层完工后，由业主外分包队伍进场做柔性防水层（合成高分子卷材）施工。

2、待柔性防水层施工完再浇筑50厚C20细石混凝土保护层。

地下室底板施工方案

一、工程概况

本工程为华中软件产业园4.1期（A区一标段）地下室基础底板混凝土分项工程施工方案。地下室建筑面积8220M2，地下室底板采用防水混凝土加柔性卷材防水底板，地下室底板的施工段按设计后浇带分为七个施工段进行流水作业，底板混凝土量为4500 M3，，根据施工规范要求，结合本工程的实际情况特拟定此施工方案。

二、测量放线

1、依据国家规范及相关施工测量技术要求。

2、根据建设单位提供的控制坐标点、水准点进行接收,对桩基施工队提供的控制点进行复核,复核交接正确无误后，用经纬仪转入基础垫层上，在细石混凝土保护层表面弹出轴线及梁截面的墨线。

3、控制定位放线的相对误差不得大于1/10000，测角误差不得大于6秒，轴线及高程误差不得大于±5mm。

三、模板工程

     1、模板工程是建筑工程中一项非常重要的分项工程，其质量的好坏将直接影响到混凝土工程的好坏。我单位将继承以往工程的先进经验，在模板的选用、模板的支设、模板的支撑、模板的校验及检查方面进行严格控制。确保混凝土面的一次成型。

 2、为满足工期及质量要求，本工程应对模板的选用进行严格控制，凡有腐蚀和翘曲变形的模板一律不得使用。为保证其质量的高标准要求，工程将主要采用新模板，模板应具有其相应的强度，要有出厂合格证明。现场中重点做好配模和支模体系的控制。

3、地下室底板模板采用18mm厚层板，支撑系统采用φ48钢管，50×100木背枋。

4、本地下室模板在施工过程中，模板拼装时不能长材短用，严禁随意割锯，尽量保持层板的原几何尺寸。在施工过程中，按图支模，严格控制模板的几何尺寸，确保模板的刚度。拼缝要求严密，模板支设前应刷脱模剂。支模完毕后要有专人检查模板的几何形状、尺寸、轴线和标高及支撑体系是否牢固可靠，合格后方可进行下一道工序。模板拆除后应刷洗干净，编号堆放整齐，不要破坏模板的刚度，以备下次使用。

四、钢筋工程

1、本工程地下室钢筋品种和规格繁多，要求技术人员根据施工图纸、规范并结合现场实际，认真做好钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求进行放样，把技术问题提前解决，并根据施工进度安排好钢筋加工计划，以满足施工需要。钢筋加工应根据施工进度和钢筋加工成型。钢筋制作前应对弯曲变形的钢筋进行调直处理，剔除表面有缺陷的钢筋。钢筋加工成型后应分部位、分施工顺序堆放整齐，并按规格、形状及数量挂牌标识，以备分批转运。

2、所有钢材必须选用武钢或鄂钢的产品，要求有出厂合格证及复验报告，复验合格后才能使用。检验的各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材，进场材料必须分批、分类挂牌堆放整齐。每批材料必须会同监理抽检。

3、基础及底板钢筋施工，基础及底板钢筋数量大，工期紧，施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。特别注意有关抗震结构物对钢筋的特殊要求及地下防水建筑物对钢筋施工的要求。

4、底板及基础主钢筋接头水平方向采用机械连接，垂直方向采用电渣压力焊连接，受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一断面（受拉区）不超过50％，错开距离大于35d必须大于50cm。

5、该底板厚度为400，底板的上排钢筋支架须固定在钢筋支架上。支架采用50×5角钢焊接或钢筋马凳支架而成，放在50mm垫块上，与下排筋点焊，排距为1m。

6、承台、基础梁及底板钢筋锚固必须满足结构说明要求及国家钢筋砼验收规范。

7、本地下室钢筋保护层厚度在结构设计总说明中有详细规定，在施工中必须按设计要求控制。为保证钢筋保护层的准确，墙、柱、及梁侧均采用带铅丝的预制水泥砂浆块绑扎。对梁、板、承台底部采用预制水泥砂浆垫块，对于双层钢筋网楼板，均应加支撑铁，＠1000呈梅花型布置

8、地下室底板钢筋绑扎顺序为：承台→基础梁→底板→预留地下室柱、剪力墙插筋。为保证墙体钢筋定位准确性，在底板面筋绑扎后，定出墙体竖筋控制线，采用Φ12钢筋点焊固定在面筋上。

9、钢筋绑扎应该按施工图纸和施工验收规范随绑随检查，检查验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好钢筋保护工作。

    10、钢材是工程结构的重要材料，对钢材的质量控制将是一项非常重要的工作。我单位将按以下措施对进场钢筋进行质量控制。

    所供钢材必须是定点正规厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求同批同炉号同规格60t为一批抽做力学性能试验，合格后方可用于工程施工。

    钢筋在加工过程中。若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学成分检验，并且进行100％抽检，确保质量达到设计和规范要求。

  钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为＋10㎜，以避免对模板支设不利的影响。

五、混凝土工程

  1、浇筑前的准备：科学地编制混凝土浇筑作业指导书，认真详细地向全体施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑的劳动组织和岗位职责。

2、混凝土浇筑前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收，并做好隐蔽工程记录，经监理、设计、质监等各方检查验收，合格签字认可方可浇筑。

3、本工程地下室混凝土浇筑量大，根据现场的实际情况地下室底板混凝土采用汽车泵车浇筑按每段混凝土浇筑量，向搅拌站提出供应计划，确保混凝土浇筑的连续性。

4、混凝土的试配工作：依据图纸设计要求提前向混凝土搅拌站提出地下室所需混凝土标号、抗渗等级、外加剂等技术要求参数，针对工程实际情况，通过试验确定适宜的配合比。

5、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的各种原材料必须符合规范及有关规定使用前检查出厂合格证及试验报告，泵送混凝土配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）、《混凝土结构施工及质量验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》的有关规定，并应根据原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件做好混凝土试配工作。

6、做到原材料充足，有必要的备机、备泵、备车和备员（详混凝土浇筑前工作安排），要求持证上岗，在施工组织上，必须配备熟练人员铺接可以拆除输送泵管，以保证施工顺利进行。

7、严格控制混凝土泵送的坍落度，泵送混凝土中加适量的外加剂应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定，设计有要求的按设计要求，设计没有规定的外加剂的品种和掺量由试验确定。

8、商品混凝土的拌制：商品混凝土中各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料的情况变化及时调整配合比。拌制混凝土时，应严格按配合比对原材料进行计量，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。

9、混凝土搅拌运输车装料前，先将拌筒内积水倒净，运输过程中严禁往拌筒内加水，当运至施工现场时，坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下加由搅拌站配制的减水剂溶液，并强力搅拌后，方可卸料，混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-9r/min慢速转动。

10、本地下室砼全部为抗渗砼，砼施工前，应根据砼设计强度综合考虑大体积材料要求和泵送砼的有关技术参数、初凝时间、气候、施工、施工工艺、合理选择材料并掺入一定量的缓凝、早强、减水、微膨胀剂来调节砼性能，提高和易性和减水性延长砼初凝时间，满足设计要求和施工要求。按照砼配合比设计和试配，发出砼配合比通知单，砼施工时应结合施工气象变化等具体情况随时调整砼配合比。

11、抗渗抗裂措施：

对于超常地下室底板、墙板施工须从材料、施工及环境养护几个方面综合采取有效措施，才能确保地下室的施工质量。

要求在地下室底板（含承台、梁）、外墙和顶板混凝土中掺10%的UEA膨胀剂。

要求在后浇带混凝土中掺12%UEA膨胀剂。

12、混凝土浇捣时对模板、钢筋、泵送的要求。

对模板的要求：由于泵送混凝土的流动性和施工的冲击力，在设计模板时，应根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度，刚度和稳定性。

对钢筋的要求：本工程地下室钢筋密度大，在浇筑混凝土时，一定要注意保护好钢筋，如果钢筋骨架发生变形或位移，应及时处理，钢筋骨架应设置足够的钢筋撑脚和钢支架，重要节点采取加固措施。

混凝土泵送的要求：混凝土泵操作时，应严格执行使用说明书和有关规定，并根据使用说明制定的专门操作要求，对操作人员经过专门培训；泵送混凝土时，应预先用水和水泥浆或水泥砂浆对输送管道内壁进行湿润和润滑，泵送过程中，不得将拆卸下来的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的区域内；泵送过程中被废弃及泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理；泵送完毕后，应将输送管清洗干净，在排除堵物重新泵送或清洗泵时，出料管口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

13、泵送混凝土浇筑顺序

当采用混凝土输送管输送混凝土时，将由远而近浇筑。

在同一区域的混凝土，将按先竖向结构后水平结构顺序，分层连续浇筑。

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间，不允许超过混凝土初凝时间。底板分两层，反梁分三层。

振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400㎜左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，将用小直径的棒头振捣，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时还应先用滚筒碾压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

14、底板混凝土浇筑要点

    底板混凝土采用商品混凝土罐车运输，汽车泵浇筑，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。

    底板商品混凝土标号C30，坍落度160mm-180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂以保证底板混凝土的各性能指标。

    尽量降低混凝土配合比中的水用量和水泥用量。

    本工程底板厚分别为400mm、1050mm、2400mm等，梁高分别为1200mm、1300mm、1400mm厚等，在浇筑区域内大于400mm厚的全部分层浇筑，每层按400mm厚浇筑，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑下层时最下层混凝土还末初凝，如此逐层推进直至整个底板浇筑完毕。

15、混凝土施工中应注意的问题

在施工前对所使用的原材料要进行试验，并根据原材料进行混凝土试配，以确定混凝土配合比；在混凝土搅拌时，设专人监督，并请监理抽检，把好原材料质量关，并严格按混凝土配合比上料，确保混凝土强度符合设计要求。

在浇筑混凝土时，如遇大雨时，应及时对未凝固的混凝土采取覆盖遮雨措施，避免水泥砂浆的流失，对未成型的混凝土应振捣密实。

施工缝表面应凿毛，并将浮灰清理干净，混凝土浇筑前浇水充分湿润，并抹一层同要浇筑的混凝土同成份的水泥砂浆。

分层浇捣，逐步推进，严格控制振捣时间及棒插入深度，防止漏振。

采用二次振捣技术。当浇筑后的混凝土即将凝结时，在适当的时间内再振捣，增加混凝土的密实度，减少混凝土内部裂缝和提高混凝土的强度，提高混凝土抗渗性能。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        在混凝土浇筑12h左右混凝土表面采用二次压光，以减少沉缩变形所引起的表面裂缝。

根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒，第1道在混凝土卸料处，负责出管混凝土振捣密实，第2道设在斜面中部，第3道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动距离，特别是注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

16、泌水处理

在浇筑过程中泌水和浮浆是不可避免的。故采用以下施工处理方法：流向基坑周边的水流到外边排水沟通过集水井用潜水泵排出，少量来不及排出的泌水随混凝土浇筑向前推进被赶向基坑末端，用泵抽走。

混凝土浇捣到标高后，先用长尺抹平，将泌水赶走，初凝后到终凝前用铁滚筒碾压，以避免出现表面干缩裂缝。

17、施工缝的留置：底板按后浇带划分浇筑此处留置施工缝，底板处剪力墙部位留施工缝在底板面上卷300mm处设置止水钢板一道。

18、施工后浇带的防护处理：

本工程在底板设有纵横向后浇带，为1000㎜宽，在上部结构施工过程中，如果不加以保护，将积满水泥浆及各种建筑垃圾。由于槽内上下排钢筋不切断，槽内基本无法清理干净，再有按设计规定，后浇带封堵要等主楼结构封顶后进行，时间较长，将造成槽内钢筋锈蚀，影响工程质量和施工安全，因此对后浇带必须加以防护或底板施工完后浇筑。

后浇带封堵时间按设计图纸规定，后浇带须待主楼结构封顶后进行，后浇带封堵混凝土设计要求混凝土强度比原结构提高一级，并按规定掺加膨胀剂。浇捣混凝土前应先将后浇带内钢筋上的水泥浆、后浇带槽内清理干净，以保证新老混凝土结合良好。

19、混凝土养护

在混凝土表面采取麻袋覆盖的方法，及1层塑料薄膜、1层麻袋进行养护。

设专门班组进行保温养护，并注意洒水淋湿麻袋即可。

养护层厚度的增减根据温差情况及降温速度而定，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保温养护，确保温差小于25℃。

当日平均气温低于5˚C时，不能用浇水的方法进行养护，采用喷洒养护液并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。

20、混凝土试块的留置：应按规定留置龄期为28d标养试块和相应的同条件养护试块，冬期施工混凝土应增加两组试块，一组测抗冻临界强度约3d-7d，应与测温结合起米，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa，如达不到4MPa继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa，另一组冬施转常温后再养护28d扣试压所得到的混凝土强度。

六、施工工艺

本分部、分项工程地下室施工顺序为：经纬仪测量轴线引入垫层上→各轴线用墨线弹在混凝土保护层上→支模板→绑扎基础粱、承台、底板钢筋→绑扎地下室墙体、柱子插钢筋→浇底板砼→养护

七、施工流水段的划分

基础底板工程分段施工顺序：第一段从1轴～8、9轴×G、J轴～N轴处开始进行钢筋绑扎。

第二段钢筋绑扎施工从1轴～8、9轴处×E轴～G轴；同时施工第一段底板C30混凝土（以HJD处分段）；

第三段钢筋绑扎施工从8、9轴～1/14、15轴×E轴～N轴（以HJD为界）；同时进入第二段的底板C30混凝土施工；

第四段钢筋绑扎施工从1/14、15轴～22、23轴×G轴～N轴（以HJD为界）；同时进入第三段的底板C30混凝土施工；

第五段钢筋绑扎施工15轴～23轴×E轴～G轴（以HJD为界）；同时进入第四段的底板C30混凝土施工；

第六段钢筋绑扎施工从23轴～29轴×E轴～H轴含C轴处车道（以HJD为界）；同时进入第五段的底板C30混凝土；

第七段钢筋绑扎施工从29轴～36轴×H轴～N轴（以HJD为界）；同时进入第六段的底板C30混凝土施工；

各施工段顺序以此类推进行流水作业，底板模板各施工段与钢筋绑扎同时作业及穿插作业。

施工顺序：第一段绑扎钢筋→第二段绑扎钢筋、第一浇筑底板混凝土→第三段绑扎钢筋、浇筑第二段底板混凝土→第四段绑扎钢筋、浇筑第三段底板混凝土→第五段绑扎钢筋、浇筑第四段底板混凝土→第六段绑扎钢筋、浇筑第五段底板混凝土→第七段绑扎钢筋、浇筑第六段底板混凝土→第七段底板混凝土浇筑。（基础底板钢筋、模板、混凝土施工共分七个施工段以此类推）

八、工期进度计划安排

分段分项