施工组织设计（方案）

编制   张   涛            职称                 

审核   岳经栋            职称             

批准   张   俊           职称                   

       施工单位：息烽开磷化工装备工程有限责任公司 （盖章）

       编制日期：  2011    年   8  月   6   日        

目录

一、施工组织设计概述：    4

1.1编制依据：    4

1.2、工程概况：    4

二、施工准备计划：    5

2.1施工人员组织：    5

2.2施工技术准备：    7

2.3施工现场勘测：    7

三、施工方法及步骤：    8

3.1大棚施工工序图：    8

3.2、材料、机具准备及现场区域划分：    10

3.2、放样下料及现场制作：    10

3.3、材料对接：    11

3.4、大棚立柱下料及吊装：    11

3.5、桁架吊装：    12

3.6、檩条安装及盖瓦：    12

四、工程质量控制：    13

五、施工队伍组织：    14

5.1劳动力投入计划：    14

5.2、工器具投入计划：    15

六、安全文明生产：    16

6.1施工用电管理：    16

6.2登高作业安全管理：    17

6.3、吊装作业安全管理：    18

6.4从业人员安全管理：    19

6.5、现场文明施工：    20

七、工期进度计划表：    21

八、工程验收及移交：    22

一、施工组织设计概述：

1.1编制依据：

1、合资公司新增三部大棚施工设计图；

2、合资公司新增三部大棚消防系统图；

3、实地现场勘测；

4、建筑施工安全检查标准JGJ59—99;

5、《工程测量规范》GB50026—2001;

6、《钢结构设计规范》GBJ50017—2002;

7、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001;

8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86;

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88;

1.2、工程概况：

合资公司新增三部大棚共计7#、8#、9#、10#四个大棚，其中7#、8#大棚为跨距36米，长度86米，排列柱距6米，棚顶相对标高13.4米；9#大棚跨距为34米，长度86米，排列柱距除山墙面同侧有两列5米外，全为6米，棚顶标高13.1米；10#大棚跨距为34米，长度68米，排列柱距除山墙面同侧有两列5米外，全为6米，棚顶标高13.1米。共计36米跨距的30架，34米跨距的27架。屋架为圆弧起拱冷弯制作，屋面为有檩钢性结构体系，7#、8#大棚，9#、10#大棚间为有组织性排水，天沟采用PP板制作，梁间及柱间均设有钢性连接支撑，主要承重连接点采用管上割缝加筋板焊接的形式，提高连接点力学性能。

所有屋架材料采用Q235-A及20#钢材料，焊条采用E430系列，焊缝长度及高度满足设计最低要求，并对要求焊后打磨的部位严格把关。屋面檩条布置按照水平投影每800mm从屋架顶部向两边均匀分布，当分布到边沿时，如水平投影距离小于1.2米，可直接布满，屋面檐口采用双C型檩条进行加强。

屋面瓦采用840型FRP玻璃钢瓦，厚度为1.7mm，颜色为罗蓝色；每一跨间布置一带840型FRP采光瓦，厚度为1.5mm，盖瓦时，瓦与瓦间的搭头不小于150mm，瓦与檩条连接时，每条连接缝不得低于三颗自攻螺丝，相邻两瓦可以共用。

    本工程难点在于屋架门梁结构过长，制作过程中精度保障难度较大，且高空吊装，施工困难，另甲方工期较短，施工过程中难免出现交叉作业，安全施工难度加大。

二、施工准备计划：

 2.1施工人员组织：

成立以项目经理为领导的项目经理部组织机构（下附组织机构人员结构表）

确定劳动组织领导机构及人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验，有创业创新精神工作效率高的人选入项目管理部。

组织精干的施工队伍，根据该工程的综合特性，认真考虑各专业工种的合理搭配，技工和普工的搭配要满足合理的劳动力管理要求，按照组织施工的要求，确定建立混合施工组或专业施工组及其数量。按照开工日期和劳动力需要计划组织进场，同时进行必要的安全、防火、以及文明施工等方面的教育。

为加快施工组织工作的进度，必须加强与建设单位、设计单位、监理单位的联系沟通，全面做好协调工作，密切配合。建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工组织工作能够有领导、有组织、有计划地顺利进行。

2.2施工技术准备：

工程项目开工前，积极组织相关技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作。备齐工程所需相关标准资料，编制工程材料计划以及劳动力需求计划和工具的需要情况。在工程项目正式开工前，对施工相关人员进行技术交底，把工程的设计内容、工序安排、工期计划、施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实工期计划，保障工程质量。

2.3施工现场勘测：

根据合资公司新增三部大棚的施工图，结合现场进行实地勘测（目前土建基础已形成），为能够保障工程施工质量以及材料下料的准确性，于工程项目正式开工前，组织相关技术人员对现场基础预埋件的尺寸，相对标高，相对位置进精确的测量，并作好相关记录，为现场施工提供必要的数据支撑。

三、施工方法及步骤：

根据该工程的施工特点，为能够更好的保证工程质量及工程进度，合理组织及分配劳动力及工器具，决定本工程采用流水作业法进行施工。各工序施工过程中，有必要的必须用CAD进行1:1的严格放样，保障下料精度。

3.1大棚施工工序图：

3.2、材料、机具准备及现场区域划分：

结合现场实际情况，决定将现场按照图纸规划的7#、8#、9#、10#四个大棚，将现场划分为四个区。为能最大限度的利用现场场地，集中组织人力及机械设备，决定先从7#大棚的制作安装开始，依次向8#、9#、10#展开。并临时将10#大棚划分为前3个大棚的材料供应站、施工人员生活区、边角料回收站、制作加工场等，便于施工材料及施工现场的统一管理。

为便于材料的保管，减少二次转运，先对各大棚所需要的准确材料进行计算，并以单个部件进行分类，对不需要进行冷弯加工的材料，如大棚立柱，桁架上、下弦拉梁等，直接按照实际需要量，待材料到货时一次性直接堆放到各个大棚场地内。

因四个大棚的桁架为φ102的无缝管冷弯制作而成，需要冷弯卷管的量相对较大，为尽量减少二次转运费用及保障卷制成型的材料不易在运输工程中造成变形，特将卷板机拆至10#大棚场地内进行安装，进行现场制作。

3.2、放样下料及现场制作：

为保障工程质量和材料下料的准确率，现场各工序所需的材料，必须在相关技术人员根据施工图纸及实际勘测数据，严格的进行1：1放样，制作出放样样板和样杆，作为下料依据。下料样板与样杆必须全部注明图号、工号（蓝图无编号的，必须复印白图，同时编号）、数量等。

放样下料所得工件，必须严格区分开来，分类保存，并在工件上记录相应的图号和工号，防止工件遗落与混淆，造成不必要的损失及返工。

3.3、材料对接：

因桁架跨距较大，其材料主要采用φ102×6及219×10的无缝管，结合实际需要，全部要求供货厂商以6米及8米定长供货，在材料对接时，必须严格按照国家相关规范要求，对坡口尺寸、焊缝高度以及焊缝质量进行严格控制，对于使用气割加工的坡口，必须用砂轮进行打磨，其表面粗糙度按精度切割进行检查。单件尺寸小于300mm的材料，不准进行对接使用，对于主要受力结构件的骨架，如立柱、桁架上下弦梁等，4米范围内，只允许出现一条对接焊缝。

3.4、大棚立柱下料及吊装：    

    大棚立柱的材料全为φ219的无缝管，标准长度为7.9米，但考虑到现场基础预埋偏差，要求供货商全部以8米长定长供货，下料时，必须在现场对基础预埋的实际勘察数据作为支撑，并对相应基础及立柱材料进行统一编号，保证各立柱柱顶处于同一水平面上。

    在对立柱进行吊装前，必须先在基础预埋件上找出该立柱的中心点（以其中一件为基准，按照图纸要求尺寸依次展开），并作明显标志。根据现场条件选用8吨吊车配合作业，吊装时，必须保证立柱中心与事先测量的基础中心点重合，并利用精密测量仪器，确保立柱与水平基础面的垂直度，确定后先进行点焊固定，再对横、纵相邻两立柱柱顶及对角线尺寸进行校核后，再进行加焊，相邻两柱顶及对角尺寸偏差不得大于3mm。

3.5、桁架吊装：

单件桁架重约2吨，全场38（36）米，起吊高度约13米结合现场吊装条件，选用20吨或25吨吊车进行作业。吊装时，由于物件尺寸较长，起吊点选择在桁架上弦的两侧，并在桁架两侧端头系好浪风绳，进行吊装调整，保证吊装安全和吊装质量，节约吊装时间。

桁架吊装时，由大棚东南面第一架开始，第一架吊装到位后，先进行电焊固定，然后必须对桁架的垂直度及与基础立柱的对中性进行精密测量，保证对中偏差小于1mm，垂直度偏差小于0.1度，校正后再进行加焊。再以第一架为基础，向后展开，每完成一架吊装后，必须对其与前一架的边线及对角线尺寸进行复核，确保误差小于3mm后，再进行加焊，同时完成柱间及梁间连接件的安装，保证完成桁架的稳定性后，再向后展开。

3.6、檩条安装及盖瓦：

檩条安装必须待大棚骨架制作安装成型后进行，安装前必须按照技术人员提供的安装尺寸与桁架上进行放线，并做好明显标记，按照放线要求，将连接筋板焊接到桁架上，再进行檩条安装。

屋面盖瓦时，必须保证盖瓦搭头缝不小于150mm，瓦檐必须伸出大棚檐口50mm以上，保证屋面全部覆盖，同时必须保证每棵檩条于瓦连接线上不得少于3颗自攻螺丝，保证盖瓦强度，自攻螺丝使用前，必须按标准先涂抹密封胶水，防止螺丝转孔浸漏。

四、工程质量控制：

    1、根据工程项目要求，于工程项目正式开工前，成立以现场质量员牵头、公司技术质量部参与的工程质量检查验收小组，负责整个工程的质量检查，并作好质量检查记录。

    2、按照相关国家规范要求，编制完善的工程质量管理制度，明确各质量管理组成员职责，将工程质量管理制度化、责任人化。

    3、所有工程材料必须有国家相关部门出具的材质证明书，对于没有相关材质证明的材料绝不验收使用。

    4、所有到货材料必须由工程部及质量验收组成员共同参与验收，对于到货材料出现壁厚不足，未按尺寸要求供货，弯曲变形，生锈腐蚀严重的拒不收货。

    5、设立专职的材料员，负责对现场材料进行统一管理，对所有到货材料及现场材料领用做好记录。

    6、为能够保证冷弯制作的加工精度及质量，结合本公司施工经验，先进行模具加工，再由卷板机卷制成型，大大提高了冷弯制作的工作效率，保障工件质量。

    7、工程施工全过程先进行1：1实际放样，对卷弯半径及连接相贯线进行严格控制，保证下料、组装质量。

8、加强现场制作质量管理，组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围应清理干净，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，如桁架结构的组装，必须在足够宽阔平坦的地面上进行1：1放线，在放线基础上进行对接，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm，在第一件桁架成型后，以之为模具，再进行批量加工。焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各条焊缝应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。

9、加强对各工序的质量检查，做好冷弯卷管、桁架组对、柱间、梁间连接梁制作、立柱下料、立柱安装、桁架吊装等各工序的检查记录工作，检查力度要求达到100%，做好层层质量把关，对于各工序中出现的不合格工件，能够返修的必须返修，不能够返修使用的必须严格报废，保障工程质量。

 五、施工队伍组织：

 5.1劳动力投入计划： 

6.1施工用电管理：

    1、现场施工用电采用TN-S保护系统（即三相五线制）。

    2、整个系统采用两级漏电保护（既配电箱      单台用电设备）

    3、机电设备采用一机一闸一源，按需保护，设施使用电器必须符合要求。

    4、配电箱应防尘、防水、箱体统一编号，贴安全标志，停止使用的配电箱应切断电源。

    5、施工现场用电线路按规范要求，架空线路采用导线、瓷瓶，室内外线路均与建筑施工机具、车辆行人和作业空间保持安全距离，否则采取安全保护措施。

    6、各种施工机具的电源线路绝缘良好，压接良好，无裸露、压砸、水浸 ，乱挖线等现象。

    7、各种电器设备和电力机具的金属外壳和金属支架均应用导线可靠接地，接零保护。

8、非专业人员严禁乱用乱接电器设备及电线。露天使用的电器设备应有良好的防雨措施并经摇测绝缘合格后使用。

    9、各班组人员电器设备必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。

10、专业电工必须认真执行有关规程规定，抵制来自各方面的违章作业指令。

6.2登高作业安全管理：

本工程项目施工过程中，如大棚桁架吊装，檩条安装，屋面盖瓦等，涉及很多登高作业，为保障登高作业安全，作业过程中作业人员必须严格遵循下列登高作业规定：

1、登高作业人员必须进过相应的登高作业安全培训，加强登高作业安全知识的学习，全面了解登高作业危险性，加强登高作业安全防护意识及相关技能。对于高血压、心脏病、贫血病等不能从事高空作业的患者，绝不允许进行登高作业。

2、登高作业人员进入施工现场前，工程项目安全员必须对登高作业人员精神状况进行检查，精神状态不佳的不准进行登高作业。

3、登高作业人员（高出相对基础面2米以上的）必须正确系好安全带，不允许赤足和穿硬底或带钉易滑的鞋子进行作业。对于登高作业所搭建的楼梯、管架、钢平台、跳板等，所用材料必须强度及尺寸必须达到国家相关规范标准，搭建必须牢靠，跳板两端必须严格固定。

4、在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，能够承受的负荷一定达到相应安全系数。

5、等高作业人员在等高过程中，双手严禁持有工具或材料，作业所需工具及材料，不使用的必须用袋子装好，防止不慎掉落伤及其他作业人员。

6、所有等高作业必须严格执行等高作业票证制，票证填写必须清晰全面，所有等高作业必须设有专人进行监护。

7、下雨、下雪或大风等恶劣天气情况下，禁止进行等高作业，如特殊情况，必须进行夜间作业的，照明条件不足的禁止进行等高作业。

6.3、吊装作业安全管理：

1、吊装操作前，应检查吊车性能状况，良好方可投入使用。

2、 吊装操作前，应检查吊具情况，良好方可投入使用。

3、 吊装机具操作及吊装指挥由持证人员担任，专业指挥，指挥型号必须清楚明亮。

4、高空吊装物品时，应系上缆风绳，便于吊装调整。

5、 高空大型设备吊装，应在地面进行按照吊装参数进行试吊；

6、 地面吊装时风力大于5级，禁止吊装作业；高空吊装时风力大于4级，禁止吊装作业。

7、吊具如果要与设备禁油部位接触时，吊具应进行脱脂处理，所有吊装物件必须捆系牢靠，才可进行吊装。

8、针对桁架等大型工件吊装，必须由两人以上的指挥人员协助吊装，一人负责高空，一人负责地面信息传递，加强沟通协调，防止信息模糊不清，一切吊装指令以地面指挥人员为准。

9、所有吊装作业，必须严格执行吊装作业操作票证制，吊车作业人员必须严格执行吊车作业10不吊原则；吊装现场必须设立安全警戒线。

6.4从业人员安全管理：

为保障现场施工安全、建立建全安全生产技术标准及管理制度，结合本工程的现场施工特性，特编制如下现场安全管理措施：

1、确定专业的安全员（接受过专业的安全管理培训)，对整个工程施工过程进行专业的安全管理工作。

2、工程项目组织开工前，安全员必须组织全体施工人员进行安全学习培训工作，场内进口和危险区挂宣传画、标语或警示标志。

3、现场安全管理员要根据当日的工作特性，施工前对从业人员进行必要的安全提示。

4、进场施工人员必须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须佩带安全帽。

5、工人在班前、班中严禁喝酒，不得超负荷工作。

6、做好天气预报工作，做好防雨、防滑、防雷、防暴晒等工作，6级以上大风、连续性下雨等恶劣天气停止作业。

7、现场施工过程中，从业人员必须严格按照相关作业规范进行作业，禁止暴力施工，对工具材料造成不必要的损坏及浪费。

6.5、现场文明施工：

为能保证施工现场能够有组织、有计划、有管理的文明组织施工，特编写以下规定，加强施工现场管理：

1、集合施工现场及工程概况，特将现场划分为4个区，并以第四区作为制作加工场地进行精细划分。以下为区域划分示意图：

    四区分布示意图

     北

  四区划分详图        北

3、现场生活区内必须通水、通电，保障作业人员必须的生活条件。作业人员必须在生活区固定位置用餐，日常生活垃圾集中堆放，定期清理，经常对场内卫生进行清扫，保证现场卫生。

4、各区需加工制作的材料，必须统一摆放到四区材料库内，便于材料的统一管理。

5、各区安装制作过程中所发生的边角废料，必须于当日工作完成时，统一回收到四区废料库中，便于废料的收集管理，保障现场安全卫生，当废料库堆满时，统一转运到公司废料供应站。

6、各区作业人员使用工具，必须于当日下班时统一回收到四区工具库内统一保管，防止工器具遗失，统一维护。

7、现场公用工器具及材料入库及领用，必须建立明确的入库、出库台账，充分落实到班组、个人，便于材料、工具的统计及清理。

8、各区作业点材料及工器具摆放必须整齐清洁，现场安全员不定期进现场进行检查监督，并做好相关记录。

9、部综合室项目组不定期对现场5S管理进行检查，加强现场监督，保障现场秩序。

七、工期进度计划表：

                           （附件）

八、工程验收及移交：

工程项目全面竣工后，为做好工程竣工移交及工程竣工管理，特作以下规定：

1、工程项目竣工后，工程质量控制组成员必须对整个工程质量做好自检，并对自检过程发现的问题做好记录，立即整改，整改完成后再进行复检。确保工程质量合格后再联系监理、甲方共同对检查验收。

2、工程项目施工全过程、工程资料员必须做好资料的收集及整理，保证竣工资料的及时性、全面性和真实性。并于工程项完工后20天内完成竣工资料初稿交甲方审核，竣工40天内完成全部工程资料的移交，并于竣工资料移交后20天内，上交工程项目结算表。

3、工程项目竣工后，工程剩余材料必须全部进行退库，办理退库手续。

4、工程项目竣工后20天内，施工部门必须完成工程项目核算表内容的统计，便于工程成本核算。下载本文