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工

组

织

设

计

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XXXXX工程有限公司

二0一零年七月 

1   工程概况：

（1）本工程为xx村村委会xx#楼住宅楼，设计要求地基处理形式为现浇钢筋混凝土扩底灌注桩，采用桩底桩侧压力灌浆工艺，有效桩长33m，桩径0.7m，桩端头直径1.4m，共计253根桩，其中锚桩12根，试桩3根，工程桩桩身砼C35，试桩桩桩身砼C50，钢筋保护层厚度50mm，混凝土超灌高度为300mm；

（2）桩身采用钢筋主筋8Ф14、8Ф16ф、箍筋￠8@200、￠8@100，每隔两米设一道Ф14加强筋，单桩承载力设计值为8000KN。

2、施工准备

      桩机进场前，应将场地进行平整，场地平整度要小于5℅，对有影响施工的要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场以后，临时设施、施工用电、用水等均应按施工要求到位，项目根据甲方提供的水准点，进行桩位测量、放线定位，施工机具要经常保养，使之保持良好的工作状态，同时对准备进场的原材料进行见证取样，保证材料合格后才能使用。

3 、 机械洛阳铲成孔技术特点

3.1  采用机械洛阳铲成孔较人工直接挖孔取土及垂直运土作业避免了塌方、流沙等安全隐患风险，保证了施工作业人员的安全；

3.2  采用机械洛阳铲成孔较钻机成孔节约了施工成本，且不受地形条件，方便了施工。

3.3  采用机械洛阳铲成孔，提高了工作效率，能够加快施工进度； 

3.4  采用洛阳铲成孔，减少了护壁施工工序，同时也避免了环境污染。

3.5  通过人工扩底施工桩端扩大头提高了钢筋混凝土灌注桩的承载力，使建筑基础地基处理设计优化，降低工程成本，经济效益显著。

4、  技术原理

成孔原理示意图见图1。桩位检验合格后，利用卷扬机提升洛阳铲（洛阳铲外径可根据设计桩径制作出不同型号，有0.6～1.5m桩径可供选择），靠洛阳铲自重及自由下落加速度闭合抓土，卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土，依次循环成孔。达到扩底部分时采用人工操作，扩底时先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修坡成形。扩底直径一般为1.5～3.0d。该方案在施工中能够真实反应地质层的变化，为桩端头是否达到持力层提供直观可

靠的依据，确保了桩身完整。

5、  主要施工技术

采用特制的直径与桩径一致的简易机械洛阳铲，利用卷扬机作为施工提升动力，靠自重及下落加速度进行挖土和垂直运输，取代人工在井下直接挖土，仅需要在桩底扩大部分和枝盘处采用人工作业，从而减少了人工在井下作业，降低安全风险，在确保桩体成孔质量的前提下，提高了工作效率，加快了施工进度；且简易机械洛阳铲施工不受地形条件，方便了工程施工。

该技术适用于地基土质为粘土、粉质粘土等直立性较好，且地下水位低于桩深的土层。尤其适用于黄土地区地质。                              图1  机械洛阳铲成孔原理示意图

6  施工工艺流程及操作要点

6.1  工艺流程：

准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→人工扩底→桩底验收→安放钢筋笼及注浆管→浇筑桩芯混凝土→后压浆→凿桩头→试验。

6.2  施工工艺操作要点

6.2.1  挖孔施工

（1）定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。   

（2）孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。

（3）扩底部分采用人工手工工具操作，先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。扩底直径一般为1.5～3.0d;锅底中心比四周低150～500mm。 详见图2。

6.2.2  桩端头验收

验收内容主要是：

（1)桩端是否进入持力层，且不小于设计深度；

（2)扩大头的尺寸检查是否满足设计要求；               图2   桩端大样图  

（3)桩径垂直度等是否符合规范要求。

6.2.3  钢筋笼吊装

（1）钢筋笼入孔前，需经施工技术人员及监理进行检查验收、填写隐蔽工程验收单，经四方联合验收后，方可吊放钢筋笼；

（2）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋            图3  桩体施工断面图

笼放到设计位置时应立即固定。见图3。   

（3）钢筋笼可采用四段连接，连接采用双面搭接焊，接头数按50%错开，以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

6.2.4  桩芯混凝土施工

（1）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩芯混凝土。

（2）桩身混凝土坍落度宜采用18±2㎝,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性，桩顶以下7.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。

（3） 桩顶超灌高度为0.3m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，充盈系数不小于1.0。

（4）凿除桩头时先用切割机在设计桩顶处割出一条圆线，深度应小于钢筋保护层10㎜。然后从上往下分小块凿除，离桩顶标高约5～10㎜时，用细錾子小心剔出。桩顶深入片筏基础5～10cm。

7、人员配置及材料设备筹备

 工程项目部人员安排如下：

项目经理：xxx            质检员：xxx        施工员：xxx

8 、 施工设备配置见表1。

9、桩端后压浆施工工艺

㈠、施工工艺

⑴.后压浆提高承载力的原理

桩端压浆可以处理掉桩底残留软弱沉渣，使其压密或者变薄，固化桩端土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大桩头，这都会极大地提高桩端承载力。从已经应用的例子来看，承载力至少提高40~60％，当地层条件适当时，会成倍提高承载力。

⑵.施工工序

钻机就位成孔→制作钢筋笼、注浆管（套丝）→在钢筋笼上安放桩底注浆管→一周后拧开堵头接泵 →配浆搅拌→注浆→记录→洗泵→移位 。

㈡、施工方法

⑴. 注浆

1. 开始注浆（桩身砼强度达到C20后开始注浆，且不小于一周），注浆顺序为先桩侧后桩底。

2. 继续开泵灌浆：灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量，注浆排量控制在每分钟 30-60升范围内。

3. 如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判别不是堵管，可稳压15分钟后结束灌浆。有时也可采取连续反复开关泵的方法进行加压。

4. 由于高压灌浆，为了防止发生损坏机器及人身事故，不使用大于4Mpa的压力。

(2).注浆过程采用两控的办法进行控制:

1. 注浆量的控制：桩底压浆量达到设计水泥用量 2吨时，压力未达到4Mpa时也停止注浆；

2. 压力控制：桩底压浆压力不超过4Mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，稳压静置间隔时间达到10分钟，采用间断注浆仍注不进去时，可停止注浆。

(三)后压浆设计要求

⑴. 本工程地基要求采用钢筋混凝土灌注桩，桩底附加后压浆工艺，以提高承载力。

⑵. 桩底压力灌浆工艺采用桩底封闭式灌浆工艺。要求搅拌水泥浆的水泥标号不小于32.5级，水灰比0.6，桩端注浆水泥量2000kg，注浆压力0.2-3Mpa，桩身强度达到C20且不小于一周后开始注浆。

①注浆量控制：桩底注浆达到2000kg水泥时，不管压力高低，即停止注浆。

②压力控制：桩底注浆压力0.2-3Mpa，达到以上压力而注浆量达不到设计要求时，稳压静置10min后，开始间断式注浆仍注不进去时，可以停止注浆。

10、质量保证措施

    1、对该分部工程中所用原材料均见证取样送检，实验合格后方可使用，钢筋、水泥必须有合格证。

2、混凝土配比采用实验室配比，施工现场必须具备计量工具。

3、每一根桩必须做好施工记录，按规定留置砼试块。

    4、施工完后应验桩，静载实验数不少于桩总数的1℅且不少于3根。

11、  质量控制

11.1  质量标准

机械洛阳铲成孔人工扩底钢筋混凝土灌注桩施工质量验收标准执行设计要求和国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.

11.2  桩体及钢筋笼质量允许偏差及检验方法见表2、表3。

12  安全措施

12.1  施工人员须经过安全培训，合格后上岗。严格执行工地安全规定。采用机械洛阳铲成孔至设计深度后进行人工扩底施工，在作业人员进入桩孔时需要对桩孔井壁进行检查，看是否有土体裂缝等不安全隐患，并设置通风设备和管道向桩孔内送风，保证作业人员的安全。桩孔内作业人员必须戴安全帽，系挂安全绳。

表1  主要设备配置表

12.3  孔口四周必须设置安全防护设施，防止孔口杂物掉入砸伤人员。

12.4  井下施工照明灯，必须采用安全安全电压不得高于36伏，用电设备的线路必须装漏电保护装置。

12.5   根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或者桩孔蓄了深水时，不得下井作业。

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