1. 针对铝及铝合金薄板的焊接，可选用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊方法。这类焊接方法设备较为复杂，不适合在露天条件下操作。
2. 电阻点焊、缝焊方式适用于生产率高的大批量生产场合。对于铝合金的电阻碰焊，通常仅限于5毫米厚度以下的板材叠焊，或10毫米以下的棒材叠焊。
3. 脉冲氩弧焊方式因其焊件变形小、热影响区窄而特别适用于薄板焊接。
4. 低温火焰焊接采用第三代衍生版的液化石油气喷，配合低温铝焊丝进行焊接。常用的低温铝焊条如威欧丁303，一般在179摄氏度下进行焊接。
扩展资料：
在钨极氩弧焊接铝材料时，可选用的钨极材料包括纯钨、钍钨、铈钨和锆钨四种。纯钨具有高的熔点和沸点，不易熔化挥发，但其电子发射能力相对较差。铈钨极（牌号WCe20）是在纯钨中加入1.8%~2.2%氧化铈（杂质≤0.1%）制成，具有良好的电子逸出功、化学稳定性、反复引弧可靠性、高电流密度承受能力和低烧损率，且无放射性。
焊接前的准备工作包括：
1. 坡口处理，单边坡口角度为55°，双边坡口角度为35°，以降低缺陷产生的几率。用不锈钢刷或丙酮清洗焊缝区域杂质，并立即施焊。预热温度控制在80℃~120℃之间，层间温度控制在60℃~100℃之间，以防止裂纹产生。
2. 焊接电流的提高伴随着送丝速度的提高。建议使用较大的焊接电流和较慢的焊接速度，以获得良好的焊接效果。焊角度宜保持在90°左右，避免过大或过小导致焊接缺陷。
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