车工
1. 切削用量包括切削速度、进给量和切刀深度。
2. 工艺装夹方式有三种：三爪卡盘、四爪卡盘和专用夹具。
3. 车床装夹工件的附件包括跟刀架、中心架、花盘、弯板、顶尖和鸡心夹等。
4. 车床加工的工艺范围包括端面、外圆、锥体、内外螺纹、特型面、中心孔、攻丝、切槽和镗孔等。
5. 在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是美观和增大摩擦力。
6. 车刀前角的主要作用是使车刀锋利。
7. 卧式车床由主轴变速箱、进给箱、溜板箱、方刀架、光杠、丝杠和大中小溜板等部分组成。
8. 实习所用的车床型号为CA618K-2，其参数为C：车床类、A：第一次改进、6：普通卧式、18：加工最大工件直径360mm、K：快速、-2：马鞍。
9. 普通车床上加工零件达到的精度等级为IT6~IT8。
10. 安装车刀时，车刀伸出长度应为车刀厚度的2倍。
机械拆装
1. 装配的概念是为达到使用性能和精度要求，将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，并通过检验、调整、试车等过程。
2. 装配方法有完全互换法、选择法、修配法和调整法，适用于不同生产情况和精度要求。
3. 修配法适用于单机生产、试制产品，以弥补选择法出现的缺陷。
4. 一般装配工艺过程为检验、调整、试车，顺序为从上向下、从外向内。
钳工
1. 锉刀种类及适用范围：粗锉刀用于平面和圆弧面，中锉刀用于平面、内圆弧和外圆，细锉刀用于平面和角度。
2. 钳工常用设备有钻床、虎口钳、砂轮机和工作台。
3. 钳工划线种类有平面划线和立体划线。
4. 锯切不同材料时锯条选择：起锯角小于15度，40次/min，软材料用粗齿，硬、薄材料用细齿。
5. 钳工操作包括划线、锯切、锉削、錾切、刮研、钻孔、攻丝和套扣等。
6. 钳工特点为工具简单、制造方便，操作灵活，适用于不方便或难以完成的工作，劳动强度大，效率低，对技术要求高。
特种加工
1. 特种加工工艺是直接利用电、磁、声、光和化学能量等进行加工的方法总称。
2. 常用特种加工方法有电火花成型加工、穿孔加工、超声波加工和激光加工等。
3. 电火花成形穿孔加工是直接利用电能和热能进行加工的工艺。
4. 线切割加工中，电极丝材料有钼丝和钨丝，用于快速走丝线切割，钼丝用于慢速走丝线切割。
5. 线切割加工中工件的装夹方式有悬臂式、两段支撑式、桥式支撑和板式支撑等。
铸造实习考试范围
1. 手工制造根据铸件结构特点及起模要求有六种：按模样、整模造型、分模、活块、挖沙、假箱、刮板。
2. 捣沙时上下箱的砂型紧实度的要求是均匀一致。
3. 手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生气孔、缩孔、塌箱和工件变形等缺陷。
4. 特种铸造工艺有金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造和消失模铸造等。
5. 挖沙造型时，挖沙深度要求为上下分型面要挖到模样最大截面处，分型面坡度尽量小，并应修磨平滑。
焊接
1. 焊接方法种类多，按焊接过程特点可分为熔焊、电阻焊和钎焊三大类。
2. 焊接电弧由阳极区、阴极区和弧度区组成。
3. 药皮作用主要有电弧易引燃，保护电弧燃烧稳定，产生气体熔渣隔离空气，保护融化金属不被氧化。
4. 实习时使用的焊条型号是THJ422，其符号含义是碱性、结构钢用、42表示拉强度、2表示直流交流两种焊机均可使用。
5. 焊条电弧焊中，常用焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和丁字接头等。
先进制造技术
1. 机床代码：G00快速点定位，G01直线插补，G02圆弧插补（顺时针），G03圆弧插补（逆时针），G90绝对坐标编程，G54对刀坐标系，M03主轴正转，M04主轴反转，M08冷却液开，M09冷却液关，M30程序结束，F_进给倍率，S_主轴转速，T_刀具号。
2. 卧式车床由主轴变速箱、进给箱、溜板箱、方刀架、光杠、丝杠和大中小溜板等部分组成。
3. 钳工操作包括划线、锯切、锉削、錾切、刮研、钻孔、攻丝和套扣等。
4. 钳工特点为工具简单、制造方便，操作灵活，适用于不方便或难以完成的工作，劳动强度大，效率低，对技术要求高。
5. 钻孔、扩孔、铰孔的区别为钻孔是加工孔的一种方法，扩孔扩大圆底孔的直径，铰孔用铰刀对圆孔进行精加工。
6. 装配的概念为将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，并通过检验、调整、试车等过程，达到使用性能和使用精度要求。
7. 装配方法有完全互换法、选择法、修配法和调整法，适用于不同生产情况和精度要求。
8. 铣床种类有卧式和立式两种，常用附件有平口钳、分度头、万能铣头和回转工作台等，适用范围为平面、斜面、垂直面，各种沟槽和成型面，也可以分度工作，有时钻孔锤加工，也可以在铣床上进行。
9. 切削液在平面磨削时所起的主要作用为冷却。
10. 手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生气孔、缩孔、塌箱和工件变形等缺陷。
11. 检验锉后平面平直度和角度的方法为用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度。
12. 数控机床的加工工艺过程为把刀具与工件的运动坐标分割成最小位移量，由数控系统按照零件程序的要求，以数字量作为指令进行控制，驱动刀具或工件以最小位移量做相对运动，从而完成加工工艺。特点为适应性强，适合加工单件小批量、复杂零件，加工精度高，产品质量稳定，自动化程度高，劳动强度低，生产效率高，减少辅助时间和机动时间，良好的经济效益，有利于生产管理的现代化。应用范围为单件小批量、复杂零件，加工精度要求高的产品。

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