焊接有四种位置，分别是平焊、横焊、仰焊和立焊。其中，仰焊难度最大，而横焊则可以选择CO2气体保护焊或者手工电弧焊，这两种方法都适用于横焊。埋弧自动焊则只适合于平焊位置的焊接。焊接时，可采取从左至右的方式，每焊接完一道后不敲除焊渣，接着在焊渣附近再焊接一层。若板厚较大，则按照这种模式填充直至焊缝填满。特别需要注意的是，整个焊接过程完成后应敲除焊渣。对于厚度较大的工件，可采用左右摆动焊法；薄板则可采用断弧左右摆动焊法。
对于不开坡口的对接横焊，当板厚在3-5毫米时，应采用双面焊接。正面焊接时，焊条直径通常为3.2-4毫米，焊条与下板的角度保持在75-80度。若焊件较薄，可采用直线往返形运条法，以使熔池金属有机会冷却，防止温度过高导致烧穿。焊件较厚时，则可以采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法，这样可以得到合适的熔深。运条速度应稍快，但需均匀，避免焊条熔化金属聚集过多，导致焊瘤或焊缝上部咬边等缺陷。
对于开坡口的对接横焊，第一道焊缝应选用细焊条。当间隙较大时，宜采用直线往复形运条法。第二道焊缝则采用斜圆圈运条法。在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心线的斜度不得超过45度。当焊条末端运至斜圆圈时，电弧应更短，并稍作停留，然后缓慢将电弧引至焊缝下边，即原先电弧停留的旁边。这样做能有效避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
下载本文
