1. 仔细阅读图纸，参照设备图纸和建筑装修图，确认所有管道的坐标、标高是否有冲突。如有冲突，应遵循“有压让无压，小管让大管”的原则进行调整。
2. 若发现图纸问题，应立即与设计人员沟通并解决，做好变更记录。
3. 将图纸与现场实际情况相结合。安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验。根据设计图纸，绘制管道分路、管径、变径预留管口，阀门位置等施工草图。在实际安装位置上做标记，根据标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上。然后根据草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。
例如，制作一个DN为100mm的弯头，弯曲角度为90°，R=1.5D的焊接弯头端节样板。DN100的外径为D=114mm，所以R=171mm。根据此公式，可以绘制端节展开图。
1. 先画一条长度为D=114mm的直线，做1’1长度为B/2的垂线，垂足为1。做7’7长度为A/2的垂线，垂足为7。
2. 以1-7为直径画半圆，再把半圆6等分，作1-7的垂线交与点2、3、4、5、6。
3. 连接1’7’，延长垂线交于点2’3’4’5’6’，过1’、2’、3’、4’、5’、6’、7’作水平射线。
4. 延长1-7水平线，并取E-F=管子周长（πD）其中D是管子的外径，然后12等分E-F，在根据等分点做E-F的垂线分别交1’2’3’4’5’6’7’的水平线于点1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’。
5. 用光滑的曲线依次连接1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’、6’’、5’’、4’’、3’’、2’’、1’’。这曲线就是焊接弯头端节的展开图。
6. 截取图中1’1、2’2、3’3、4’4、5’5、6’6、7’7分别垂直EF与点1’’、2’’、3’’、4’’、5’’、6’’、7’’，然后用光滑的曲线连接模并首1234567，这就是中间节展开图。
7. 沿线剪下，贴到管道上面，再划下线条、切割。
1. 每层从上蔽滚至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按喊颂纯编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2. 管螺纹连接：连接填料采用铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10％。连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上2～3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾郑咐；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。
3. 支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊樱镇架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。
4. 管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
5. 管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
6. 管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。管道及阀门安装的允许偏差：
（七）管道试压 管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。
（八）管道冲洗、通水试验 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

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