挤压膨化与环模颗粒制粒的成形原理主要有以下区别：挤压膨化原理：
1.含有一定量淀粉的粉状原料，如玉米、大豆等，经过调质处理，使物料水分达到10%～27%，温度升高到70～98℃。
2.调质好的物料进入螺杆挤压腔，由于挤压腔容积沿轴线逐渐变小，物料受到的压力逐步增大，其压缩比可达4～10。
3.物料被螺杆挤压推动，同时伴随着强烈的剪切与摩擦作用，根据需要还可以通过机筒夹套内流过的蒸汽对物料进行间壁加热，使物料处于高温、高压状态，物料中的淀粉发生糊化。
4.当物料被极大的压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度和压力骤降，在压差、温差的共同作用下，饲料体积迅速膨胀，水分快速蒸发，脱水凝固，再由切刀切成短粒，形成膨化颗粒饲料。
环模颗粒制粒原理：
1.压模是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2-4个带沟纹的自由转动或从动自转滚轮（压辊）。
2.原料进入钢模，被转动的滚轮压入工作区，嵌入模孔内，并从钢模外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒。
3.平模颗粒机工作原理：其主要部件是一块平圆形的钢模和一组（2-4个）带沟纹的自由转动的滚轮。原料自上而下落入滚轮间隙，被旋转滚轮压入模孔，从模孔下方挤出长圆柱状物，由切刀切断成颗粒状。
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