1. 在钣金加工中，弯曲半径和角度的计算公式为：L = 外形长 - 2*R/tan(α/2) + α/180*3.1416*R。在该公式中，α代表30度或90度，R表示弯曲半径。
2. K因子的计算方法涉及钣金内侧边到中性层的距离与钣金厚度的比值。中性层是扰裂钣金在弯曲过程中不变的纤维层，位于受拉应力的外层和受压应力的内层之间。
3. 中性层位置以p表示，其计算公式为：p = (r*t*K)^(1/2)，其中r是内弯曲半径，t是材料厚度，K为中性层位移系数。
4. 钣金弯曲的展开长度计算原理是基于中性层展开，其总长度等于中性层直线部分与圆弧部分长度之和。公式为：L = L1 + L2 + α/180*3.1416*R。
5. 参数K的确定依赖于钣金厚度t和内弯曲半径r的大小。它们之间存在一定的对应关系，通常r/t的值分别为0.1, 0.25, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5, ≥6时，K因子对应的值分别为0.23, 0.31, 0.37, 0.41, 0.45, 0.46, 0.47, 0.48, 0.5。
6. 当r/t≥6时，钣金折弯时板料基本不再发生变形，中性层等于中心层，K因子相应地变成0.5，此时计算相对简单，但回弹问题成为影响因素。
7. 计算机和三维软件如AutoCAD, SolidWorks, NX, Pro/E, Catia等引入了钣金模块，K因子成为这些软件中的首选参数，合理选择K因子可显著减少工艺设计的工作量。
8. 弯曲是工件受到力的作用而产生形变，这种力是多种作用力综合形成的结果。在制造过程中，纸板等材料会有多种作用力的存在。
9. 钣金弯曲分为冷弯和热弯两种。这些信息来源于百度百科关于弯曲加工的资料。
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