1. 模具上、下模的合理间隙主要是通过刃口尺寸及其公差来实现的，这有助于减少模具零件的研合工作量，同时确保零件成形的质量。
2. 在冲压加工中，冲头与下模的单侧间隙对冲裁荷重、剪断功量和断面质量有重大影响。冲裁件的尺寸精度通常在间隙不超过板料厚度的5%时较好。
3. 对于形状复杂的冲件，断面的均匀性需要通过不同区域的间隙处理来实现。这包括强压、不处理、避空和过渡四种状态。
4. 在具体实践中，模具间隙的设定需根据材料厚度和冲件设计来确定。例如，在1mm厚的不锈钢上冲孔，建议的模具间隙为单一冲孔时冲头电器仪表行业最小0.05mm，最大0.07mm；机电行业最小0.11mm，最大0.15mm。
5. 针对较厚的材料，如6mm厚的软铁板，冲裁间隙可设置为8%-10%的板料厚度。而在冲裁16mm厚的铁板上的直径19mm圆孔时，双边间隙应在3.0mm左右。
6. 对于2.0mm厚的软料，模具间隙的设定应考虑冲针的直径和材料特性。过小的间隙可能导致冲针断裂，而合理的间隙设置可保护冲针并减少毛刺。
7. 冲压件的设计应考虑冲压工艺的要求，包括分离工序和成形工序。在模具设计时，需确保模具间隙能够使板料在冲压过程中产生塑性变形，从而形成所需的形状和尺寸。
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