硬质合金切削铸钢件时，切屑速度推荐范围在60到80米/分钟。考虑到铸钢较为坚硬，切削速度可以调整到60米/分钟。以直径20毫米的T型铣刀为例，计算转速时，可以使用公式60*1000/3.14/20，得出转速约为955转/分钟。
每齿进给量建议控制在10到15微米之间。如果使用高速钢刀具，则切削速度会显著降低，具体数值需要根据实际情况进行调整。不同材质和加工条件下的切削参数，应根据具体情况进行适当调整，以确保加工质量和效率。
在实际操作中，加工铸钢件时应密切注意切削参数的设定。切屑速度和每齿进给量的选择直接影响到加工效果和刀具寿命。通过合理调整这些参数，可以提高加工效率并减少刀具磨损。
值得注意的是，切削铸钢件时，还需要考虑冷却和润滑的使用。适当的冷却液和润滑剂可以有效降低切削温度，减少刀具磨损，确保加工质量。在加工过程中，定期检查刀具状态，及时更换磨损严重的刀具，有助于延长刀具使用寿命。
此外，合理选择加工参数，还需要考虑机床的性能和稳定性。确保机床能够稳定运行，并且具备足够的功率来支持高效率的切削加工。
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