在注塑过程中，TPU（热塑性聚氨酯）的注塑压力过高可能是由操作不当或模具设计不合理导致的。过高的压力会导致制品过度饱和，使得制品在冷却时难以达到理想的收缩率。
注塑压力主要分为塑化压力和注射压力。塑化压力是指螺杆后退时顶部熔体所受的压力，可以通过溢流阀调节。增加背压可以提升熔体温度，减慢塑化速度，使熔体温度更加均匀，色料混合更加充分，并有助于排出熔体中的气体。然而，背压过高会延长成型周期。TPU的背压通常应控制在0.3～4MPa之间。
注射压力是指螺杆顶部对TPU施加的压力，其主要作用是克服熔料从料筒流向型腔时的流动阻力，确保熔料以适当的速率充模，并对其进行压实。注射压力的大小与TPU的粘度密切相关，而TPU的粘度又受熔料温度、TPU硬度及形变速率的影响。在剪切速率不变的情况下，粘度随温度升高而降低；但在高剪切速率下，温度对粘度的影响不如低剪切速率显著。
TPU的注射压力一般应在20~110MPa之间，而保压压力大约为注射压力的一半，背压应控制在1.4MPa以下，以确保TPU能均匀塑化。通过合理调整这些参数，可以有效解决TPU注塑压力过高的问题。
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