关于溢胶问题，首先需要明确的是组件装框是采用人工还是机械操作。如果是人工装框，那么胶量不宜过多，一般控制在槽深的2/3或3/4之间，一次性打完，避免中途停顿。而如果使用机械装框，同样要注意胶量，避免过多。另外，如果出现卡边现象，可能是由于下面的支柱不平衡导致的。解决方法是调整支柱的高度，使两边保持平衡。同时，要控制好硅胶在铝合金槽内的量，一般应在1.5至2.3毫米之间。
对于装框机打胶时，如果发现两边的铁块有溢胶现象，可能是由于铁块放置不稳或者放置位置不正确引起的。建议检查铁块是否固定牢固，以及放置位置是否正确。如果铁块是用于固定边框，那么确保其位置准确，紧贴边框，这样可以有效防止胶水溢出。同时，也要注意调整装框机的速度和压力，避免因速度过快或压力过大导致胶水溢出。
在使用装框机进行打胶作业时，要确保所有的操作步骤都符合规范，特别是在调整胶量和控制速度方面，需要格外小心。另外，也要定期检查装框机的设备状态，确保其运行正常，避免因设备问题导致胶水溢出。同时，操作人员也需要具备一定的技术水平，了解设备的工作原理和操作方法，这样才能更好地控制胶水的使用。
此外，对于装框机打胶时出现的溢胶现象，也可以通过调整打胶的收时机来解决。当打胶接近铝合金槽的两端时，适当提前收，可以有效避免胶水溢出。同时，也要注意调整硅胶在铝合金槽内的填充量，避免过多导致溢胶。
综上所述，要解决装框机打胶时出现的溢胶问题，需要从多方面进行考虑，包括人工操作、机械操作、设备状态、操作规范等。只有综合考虑这些因素，才能有效防止溢胶现象的发生，确保装框机的正常运行。
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