氩弧焊根据电极材料的不同，主要分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊两种。操作方式多样，包括手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源类型，氩弧焊细分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。在氩弧焊过程中，首先对焊件预热3至5秒，以形成熔池，然后开始送丝。焊接时，焊丝和焊的角度需调整至适宜位置，确保焊丝送入均匀。焊移动应保持平稳，且左右摆动时两边稍慢、中间稍快。同时，要密切关注熔池的变化，若熔池变大、焊缝变宽或出现下凹，应加快焊速或减小焊接电流。若发现熔池熔合不良或送丝困难，应降低焊接速度或增加焊接电流。打底焊时，注意力应集中在坡口的两侧钝边处，同时注意焊缝高度的变化。
氩弧焊的特点包括：1. 焊缝质量高：由于氩气为惰性气体，不与金属发生化学反应，合金元素不会被烧损，且氩气不熔于金属，焊接过程主要是金属熔化和结晶过程，因此保护效果好，能获得较为纯净和高质量的焊缝。2. 焊接变形应力小：电弧受到氩气流的压缩和冷却作用，热量集中，且氩弧温度高，因此热影响区小，焊接时应力和变形较小，特别适用于薄件焊接和管道打底焊。3. 焊接范围广：几乎可以焊接所有金属材料，尤其适合焊接化学成分活泼的金属和合金。
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