4.3 检验
4.3.1 容器的定期检验包括外部检验、内外检查和内压试验。外部检验应每年至少进行一次。对于安全状况等级为1、2级的容器，内外检查每六年至少进行一次；安全状况为3级的容器，每三年至少进行一次。耐压试验方面，固定式压力容器应在两次内外部检验期间至少进行一次，移动式压力容器每六年至少进行一次。
4.3.2 内外部检验、耐压试验及低温（绝热）压力容器的具体检验要求，应执行容器规程133－139条的规定。
4.4 安全附件
4.4.1 安全阀爆破片的制造单位必须持有国家劳动部颁发的制造许可证，才能进行制造。使用单位不得自行制造。
4.4.2 安全阀的使用管理应按照本厂安全阀管理安全管理办法执行。
4.4.3 容器上装有爆破片时，爆破压力不得超过容器的设计压力，并能确保容器内压力迅速泄放。
4.4.4 对于有毒、易爆介质容器，其爆破片排口应设放空导管，并引至安全地点或妥善处理。
4.4.5 爆破片应每年更换一次，超压未爆破的爆破片应立即更换。
4.4.6 爆破片的爆破压力复验（在工作条件下进行）时，应有设备主管和安全技术人员在场。
4.4.7 压力表的装设应符合国家计量部门的规定，压力表至少每年校验一次，新购进的压力表应经校验后才能使用。校验后的压力表应有合格证铅封。
4.4.8 压力表的检验应由计量部门批准的单位和人员进行。
4.4.9 低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器应不低于1.5级。
4.4.10 压力表盘直径不得小于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5－3倍，最好取2倍。压力表的安装位置应便于操作人员观察，且避免受高温、冻结及震动的影响。
4.4.11 压力表与容器之间应装三通旋塞式阀门，以便拆下校对或更换压力表。盛装蒸汽的容器压力表与容器之间应有存水弯管。盛装高温及强腐蚀介质的容器与压力表之间，应有隔离缓冲装置。
4.4.12 对于工作介质为气液两相共存的容器，应装设液面计或液面指示器。
4.4.13 盛装易燃、剧毒、有毒介质的液化气体的容器，必须采用板式玻璃液面计或自动液面指示器。
4.4.14 液面计或液面指示器上应有防止液面计泄漏的装置和保护罩。
4.4.15 液面计的汽、液相连管上应装设有切断阀和排污阀，以便清洗和更换。
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