在使用半自动吹瓶机时，有时会遇到瓶子一边厚一边薄的问题。这可能是由于进料位没有及时加料引起的，需要检查料斗是否为空，如为空则需迅速补充原料。若料斗非空，则需检查提升机的控制接触器是否处于得电状态，若处于得电状态但电机未得电或未负载，则可能是瓶坯卡住了提升带，这时需要人工辅助提升。
若瓶坯检测电眼与反射板不在同一直线上，这也会导致进料卡在料盘中，从而影响生产。从经验来看，如果瓶坯较长且重量较大，则这种情况较少出现。
瓶子吹制完成后无法从模具中取出，首先应手动开启模具，检查是否正常。若手动开启正常，则需检查排气时间设置是否正确，若排气设置正确但每次吹瓶时都出现故障，则可能是排气阀出现问题，需打开排气阀检查弹簧和密封件情况。若排气声音较大或有排不净的声音，也可能是排气阀存在问题。
如果遇到多个模具生产正常，偶尔出现无法打开模具的情况，需检查锁模销是否有损坏的螺丝，或者锁模力度是否过大，如过大需按照标准重新调整。瓶子经常被机械手夹伤，可能是机械手位置错位，需要调整机械手位置。两个机械手相撞，可能是位置错位，需手动复位机械手。
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