在制造0Cr25Ni20耐热不锈钢时，连铸工序往往会导致铸坯出现纵裂问题，特别是位于内弧侧宽面中部的裂纹，呈现出锯齿状，且裂纹长度不一。0Cr25Ni20是一种含有0.05%碳、24.5%铬和19.3%镍的奥氏体不锈钢，其导热系数较低，即使在100℃时，导热系数也只有0.029×4.18J/(cm·℃)。这就使得连铸板坯在冷却过程中容易形成纵裂纹，裂纹宽度可在0.1mm至10mm之间，深度可达1mm至20mm。为了解决这一问题，采取了相应改进措施，如更换保护渣，从ST-SP/810改为ST-SP/310，其熔点较低（1085℃）；同时调整结晶器宽面和窄面的冷却水流量，分别从4500L/min和460L/min减少至4300L/min和430L/min。这些调整有效降低了钢水的过热度，控制在20～35℃范围内，并将拉速从0.95m/min降至0.80～0.90m/min。这些措施显著提高了铸坯质量，成功消除了表面纵裂，满足GB24511-2009和ASME SA213等标准要求。
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