印刷压力是指印刷机将油墨从印版转移到纸张上所需的压力。若压力不恰当，会引发多种问题，如图文网点不饱满、颜色变淡、层次感丧失、图文变形等。此外，还会导致纸张拉毛、图文大小失真、套印不准，甚至缩短橡皮布及机器的使用寿命。理想的印刷压力应是采用最小且均匀的压力，确保印品清晰、饱满、色彩鲜艳、层次分明。
印刷压力的大小由橡皮滚筒和印版滚筒的衬垫性质及厚度决定。由于橡皮布及其衬垫是弹性体，胶印机无法实现滚筒无摩擦的转动，这正是理想压力难以实现的关键。橡皮滚筒与压印滚筒在合压状态下，橡皮滚筒的半径会因受力不同而变化，最大受力处A点与最小受力处B点的半径不同，B点处的半径是包衬后的橡皮滚筒半径。
调节印刷压力的方法之一是通过改变滚筒中心距来实现。具体操作是用塞尺或0.5mm铅丝压扁来精确调整两滚筒的滚枕间隙。另一种方法是调整橡皮滚筒的包衬厚度，但这种方法需谨慎使用，因为橡皮滚筒的衬垫增减会引起滚筒直径的变化，导致接触区域内的摩擦和滑动增加，从而影响图文和网点的质量。
实际操作中，印版的衬垫高于滚枕0.1mm，橡皮布高于滚枕0.3mm，合压时会在Al、B1两处产生较大的凸包。而印版的衬垫高于滚枕0.2～0.3mm，橡皮布低于滚枕0.05mm时，在A2、B2处产生的凸包较小，摩擦和滑动也少，印版磨损较少，耐印率高，网点扩大少，层次清晰，机器寿命延长。
综上所述，在理想压力范围内进行印刷，是保证印刷工艺正确实施、印刷机正常运转、获得高质量印刷品的基础。在实际工作中，应准确调整滚筒的中心距及橡皮滚筒的包衬厚度，根据纸张、印版及工作情况，保持印刷压力在理想范围内。
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