在折弯机中，模具的质量直接影响到产品的精度和生产效率。新模具的检测主要分为三个步骤。首先，需要将模具平放在平面上，检查其平面是否弯曲。若弯曲量在0.2mm至0.3mm之间，一般可以接受，但需用塞尺进一步确认。检测时，可以轻敲或用手按压模具的一端，若发现移动则表示弯曲。旋转模具时，若出现旋转现象也表明存在弯曲。第二步，检查模具的等高，使用游标卡尺测量模具受力平面到刀尖的距离，允许误差为0.03mm。最后，将整付模具安装在机床上，检查刀口直线度是否一致。可通过触摸接头处的刀口斜面和刀尖，感受其平齐度，并试折一张长板，检查接头处是否平整无压印，折出的角度和直线度是否正确。
对于下模，其检测方法与上模基本相同。但需注意，下模若弯曲则无法在机床上矫正，必须更换。此外，还需用角尺检测四平面是否垂直，使用角度尺检查V型槽的角度，尽管在没有特殊要求时V型槽的尺寸误差可接受±0.15mm。
对于旧模具，调整主要集中在确保刀尖刀口对齐一致。如发现模具刀尖大小厚度不一、装夹部分及受力平面不平、受力平面到刀尖尺寸不一、平面弯曲或整体直线度不一致等问题，需重新加工修磨。若上模高度不一致，则可通过调整接模板来解决。
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