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也不代表就能加工出合格。
对刀点设置的原则是：便于数值计算和简化程序编制。
随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，
必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转。
初期或多或少有一些恐惧心理，害怕机床发生撞刀发生撞机。
对于保证被加工工件的加工质量应该注意以下几方面：
都要非常熟悉。当机床执行程序时，
如模具类零件壳体类零件等。
不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面。
这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
或功能功能如果在下图用程序决定A至A’
再来加工工件上某些公差要求较高的位置；
刀具的选择和切削用量的确定，
其中G表示英制尺寸，G表示公制尺寸。G为缺省值。
选择粗车切削用量对于提高生产效率，
刀具的进退刀路线须认真考虑，
各个工步的工进的速度和位移。
才能克服类似的恐惧心理，
这种顶尖种用端面拨爪带动工件旋转，
那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后，
机床在加工工件的某些部位，
个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，
另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，
装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：
机床工具刀具及工件的刚性；
那工件其余的部位就可以不加工，
譬如刀库冷却单元电压稳压器，
并将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中，以实现刀具。
能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，
它与曲面的交线为一条平面曲线，
然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后，
加工精度高加工质量稳定可靠。
如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点
(三)G端面切削单一循环指令
笔架绘出如下图一下图二所示的曲线。
要明白工件的加工需要使用什么样的刀具或者砂轮，
可采用子程序。该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：
确定切削用量车外圆时，主轴转速确定为S=r/in，
可以减少二次装夹的定位误差。另外，
分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，
以上切削用量apfv选择是否合理，
同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求。
们可以通过下述方法来减小振动：
当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该先进行对刀，
并承受工件的重量和切削力。
简单的液压系统工作原理和功能；
使用G/G对图二所示的整圆编程。
如下图所示，该零件由外圆柱面槽和螺纹以及内孔组成，
数控机床上所选用的刀具常采用适应高速
要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，
因此在编程时首先要确定对刀点的位置。
采用对刀仪对刀，螺纹车刀刀尖相对于号刀刀
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置
同时编入R与IJK时，R有效。使用T指令编程，
从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于
一般工厂晚上都需要关机，第二天需要再开机床，
正确使用机床。另外，操作者也需要在培训时对
或者零件报废。如果仿真软件有防碰撞测试的功能，
换刀点应设在工件或夹具的外部，
由于摆角运动，使得机床多出第四轴的联动运动，

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