1. 粘胶纤维的制造始于纤维素原料的提取过程，这涉及使用烧碱和二硫化碳处理以获得纤维素黄原酸钠。该物质随后在稀氢氧化钠溶液中溶解，形成用于纺丝的粘稠原液。
2. 随后，制备好的粘胶通过过滤、熟化和脱泡等步骤，进入湿法纺丝阶段。在这一过程中，粘胶在含有硫酸、硫酸钠和硫酸锌的凝固浴中，纤维素黄原酸钠与硫酸反应分解，从而使纤维素再生并析出，形成粘胶纤维。
3. 粘胶的制备步骤包括浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡等。在这个过程中，浆粕在氢氧化钠水溶液中浸渍，转化为碱纤维素，同时半纤维素溶出，导致聚合度部分下降。
4. 湿法纺丝是粘胶纤维纺丝成形的主要方法。粘胶通过喷丝孔形成细流，进入含有酸性物质的凝固浴。在这里，粘胶中的碱被中和，细流凝固成丝条。凝固和分解可以同时发生，也可以分阶段进行，根据不同的工艺，可能采用单浴法、二浴法、三浴法、四浴法甚至五浴法等不同的纺丝方法。
5. 粘胶纤维的后处理包括水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥等步骤。水洗步骤用于去除表面硫酸及其盐类和部分硫。脱硫在特定的水溶液中进行，金属离子可以通过盐酸处理去除。上油是为了改善纤维的性能，上油后的丝条经过干燥后即可包装出厂。
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