手工氩弧焊中，焊缝的美观性很大程度上取决于焊接工艺参数的设置。这些参数包括焊接电流、电弧电压（即弧长）、焊接速度、钨极直径、喷嘴大小、保护气体流量以及钨极的伸出长度等。在焊接前，必须仔细检查水、气、电路是否正常，确认焊件装配质量及焊前清理是否达到标准，同时确保钨极是否已进行必要的修理，焊接工艺参数是否已调试好。
当进行横焊时，应特别注意焊丝的粗细选择。使用细焊丝是较为常见的做法，因为粗焊丝会导致熔化金属量增加，进而造成熔池中铁液满溢。在重力作用下，铁液容易下淌，从而影响焊缝的形成，因此不宜采用粗焊丝。通常，横焊时应采用较细的焊丝，控制好焊与焊丝在水平和垂直方向上的角度，调整二者间的相对位置。
具体而言，横焊时焊与工件之间的夹角应控制在70度至80度之间，而焊丝与工件之间的夹角则应在10度至20度之间。通过精细调整这些角度，可以有效避免熔池中铁液的溢出，确保焊缝的美观和质量。
综上所述，手工氩弧焊焊缝的美观性不仅依赖于正确的焊接工艺参数设置，还需要在焊接过程中仔细调整焊与焊丝的角度，以确保焊缝的质量和外观。
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