五金冲压件的制造是通过冲压工艺实现的，该工艺涉及使用模具对工件板材毛坯施加外力，以产生形变或分离，从而制造出具有特定尺寸、形状和性能的工件。以下是冲压五金件的制造流程及工艺步骤：
1. 分析与设计
- 解读零件工艺图纸，绘制五金工件的三视图和展开图，这些图纸有助于清晰表达板金件的结构，便于理解工件的尺寸、基点、线条、曲线以及切削面的位置关系。
- 确定工件的原点，并计算出每个折弯点和曲线连接点。
2. 材料选择
- 选择合适的冲压材料，不仅要满足设计要求，还应适应冲压工艺和后续加工的需求。常见的金属冲压材料包括低碳合金、碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等。
- 不同材料有其特定的应用领域，例如，铜铝合金适用于导电性好的设备元件；碳钢和不锈钢常用于制造设备外壳，需使用冲压油改善工艺；钛合金用于要求轻质高强度的部件，需专用冲压油。
3. 设备选用
- 根据冲压工序性质和设备能力，考虑变形力、模具闭合高度和尺寸，合理选择冲压设备类型和吨位。
- 按结构分类，有简单冲压冲床、连续冲压冲床和复合冲压冲床。简单冲压冲床用于单一工序，如落料或冲孔；连续冲压冲床在一次行程中完成多个工序；复合冲压冲床在同一部位完成多个工序，适用于高精度批量生产。
4. 冲压油选择
- 冲压油在工艺中扮演关键角色，其冷却性能和极压抗磨性能对模具寿命和工件精度至关重要。
- 选择冲压油时需考虑工件材质，如硅钢板需低粘度油以防止毛刺，碳钢板根据工艺难度和给油方法选择适当粘度，镀锌钢板应避免氯型油以防白锈，不锈钢板需使用高油膜强度和抗烧结性的拉伸油。
5. 工艺类型确定
- 选择工件表面的合理工艺方法，根据精度和粗糙度要求确定最终工艺，再确定准备工序。
- 基本工艺包括落料、冲孔、弯曲和拉深等。落料和冲孔是分离工序，弯曲和拉伸用于形成杯形或盒形件，注意工件弯曲时需适当圆角以防止开裂。
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