一、塑胶壳体加工的工艺方法
1. 挤出成型法：此法主要用于生产塑料托盘，通过挤出机和机头等设备，分别挤出上、下面板用的板条和连接支撑的工字形连接板，再进行组装。随着木塑复合材料的发展，该法在塑料托盘制造中得到了广泛应用。
2. 真空吸塑成型法：这种方法生产的塑料托盘有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘主要用于小电机、电线盘等的包装和运输，发展迅速，以专用为主。
3. 注塑成型法：注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。
4. 挤出中空吹塑成型法：这种方法与一般中空制品吹塑成型方法相似，由于产品较大且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具。
二、塑料外壳加工龟裂的原因及改善措施
塑料外壳加工龟裂通常分为四种现象：脱模龟裂、可靠性测试龟裂、组装龟裂和应用龟裂。脱模龟裂发生在塑料制品从模具脱出时；可靠性测试龟裂常见于跌落、环境、扭曲测试后；组装龟裂发生在产品组装过程中；应用龟裂则在放置一段时间或使用过程中出现，难以预测且后果严重。
龟裂的原因包括产品设计、模具设计、注塑工艺和塑胶原材料。产品设计中壁厚不均、局部缩水严重、设计单薄、强度不足、尖角过多等因素可能导致龟裂；模具设计中的进胶口过大、浇口设计不合理、冷却系统设计不当、脱模斜度不足、模腔设计不良、排气不足、顶出不平衡、模具表面粗糙等问题也可能影响龟裂；注塑工艺中材料计量不当、树脂温度过低、模具温度过低、射出压力不当、射出时间过长、顶出速度过快或过慢等因素同样可能导致龟裂；原材料中的挥发物含量、材质混合搭配不当、材料未烘干、掺入水口料过多、表面处理不当等问题也会影响龟裂。
为了改善这些问题，需要在产品设计和模具设计时提前考虑相互制约关系，合理取舍，以提升产品品质。
下载本文
