1. 二氧化碳保护焊修补技术主要通过智能冷焊机XKS-02实现，该机运用微电瞬间放电产生的高热能，将专用焊丝熔覆到工件的损坏部位，实现与原基材的牢固熔接。
2. 该技术的工作原理是利用充电电容在极短的时间内（10^-3秒至10^-1秒的放电周期，10^-6至10^-5秒的超短放电时间）加热至8000℃至25000℃，形成等离子化熔融金属，通过冶金方式过渡到工件表面。
3. 堆焊和涂层的过程如图1所示，A区的涂层或堆焊层由于合金化作用，形成扩散层B，提供了高强度的结合。
4. 该技术能实现冷焊，是因为放电时间和间隔时间对比极短，机器在放电后有足够时间停止，热量扩散，避免局部热量聚集，尽管工件整体升温轻微，但电极尖端温度可达极高值。
5. 智能修补冷焊机的结合强度高，源于焊丝瞬间熔滴过渡并形成牢固的扩散层，尤其是在等离子电弧高温作用下。
6. 该产品的优点包括：设计灵活，可根据金属材质调整放电频率；热影响区小，无变形和应力残留；焊补冲击极小，适合修复薄材料；修复精度高，只需轻微打磨抛光；熔接强度强，形成强大结合力；机器轻便，易于携带，适用于各种环境；经济性体现在现场修复，提高效率并节省费用；一机多用，能进行堆焊和表面强化，调节参数可控制厚度和光洁度；堆焊层硬度范围广泛，从HRC 25至HRC 62；控制系统采用改进型内置工控微机，实现双闭环精密控制，性能优越；气体保护系统改进为微机同步氩气保护，焊接效果更牢固美观，同时节省氩气；工作条件要求电压稳定，环境清洁无尘；主要耗材包括焊丝、氩气和电。
7. 扩展资料指出，二氧化碳气体保护电弧焊的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体），主要用于手工焊。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断，因此与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要的焊接方法之一。
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