1. 二氧化碳气体保护电弧焊所使用的保护气体主要是二氧化碳，有时也会混合使用CO2和O2气体。
2. 在使用常规焊接电源进行二氧化碳气体保护焊时，焊丝端头熔化的金属往往不能形成平衡的轴向自由滴过渡，而是倾向于短路和熔滴缩颈爆断过渡，导致飞溅现象较MIG焊更为常见。然而，通过选用高质量的焊接设备和恰当的参数，可以实现稳定的焊接过程，并将飞溅降至最低。
3. 由于二氧化碳气体的成本较低，且在短路过渡时能获得良好的焊缝成形，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以制备出无内部缺陷的焊接接头，这使得二氧化碳气体保护焊成为黑色金属材料焊接中的一种重要方法。
4. CO2气体保护焊的基本原理是以可熔化的金属焊丝作为电极，并使用CO2气体来保护电弧，这是焊接黑色金属的重要技术之一。
5. CO2焊的工艺特点包括：
a. 具有很强的穿透能力，允许较高的焊接电流密度（100-300A/m2），从而导致较小的变形和提高生产效率，是焊条电弧焊的1-3倍。
b. 由于CO2气体的低成本，焊前工件的准备可以简化，使得焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%。
c. 焊缝具有很强的抗锈能力，低氢含量，且冷裂纹倾向较小。
d. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是在工艺参数调节不当的情况下更为严重。
e. 不适用于焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，因此在户外作业或漏天环境中，需要采取防风措施。
f. 焊接时弧光强烈，需要注意弧光辐射。
6. 金属焊接方法主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不施加压力完成焊接的方法。
压焊是在加压条件下，使两个工件在固态下实现原子间结合，也称为固态焊接。
钎焊是使用熔点低于工件的金属材料作为钎料，将工件和钎料加热至高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，以完成焊接的方法。
7. 焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝两侧在焊接过程中会受到焊接热作用，导致组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。由于工件材料、焊接材料、焊接电流等因素的不同，焊接后焊缝和热影响区可能出现过热、脆化、淬硬或软化等现象，这些都会降低焊件的性能，影响焊接质量。因此，调整焊接条件、焊前预热、焊时保温和焊后热处理等措施可以改善焊件的焊接质量。
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