1. 二氧化碳气体保护焊利用二氧化碳气体作为保护介质，适用于多种材料的焊接，特别适合自动和全方位焊接作业，操作简便。
2. 该焊接技术对环境条件要求较为严格，尤其在有风的环境中，焊接效果可能受到影响，因此更适合在封闭或控制气氛的室内进行焊接。
3. 由于二氧化碳气体的低成本和易于获得的特性，CO2焊在全球范围内被广泛应用，无论是小型企业还是大型工业。
4. 二氧化碳气体的热物理性质导致在常规焊接电源下，焊丝端头的金属熔化难以形成平衡的轴向自由过渡，通常需要通过短路和熔滴缩颈爆断的过程来实现。这使得与MIG焊相比，飞溅现象更为常见。然而，通过使用高质量的焊接设备和适当的参数设置，可以实现稳定的焊接过程，显著减少飞溅。
5. 得益于低成本的保护气体和短路过渡时良好的焊缝成形，结合含脱氧剂的焊丝使用，可以获得无内部缺陷的高质量焊接接头，这也是黑色金属材料焊接中重要的方法之一。
6. 焊丝直径的选择取决于焊接的厚度、位置和效率需求。对于薄板或中厚板的全位置焊接，通常选用直径1.6mm以下的细丝焊丝。
7. 焊接电流的大小取决于送丝速度，速度越快，焊接电流越大。焊接电流对焊缝的熔深有显著影响。在60~250A的电流下，焊缝熔深通常为1mm~2mm，而当电流超过300A时，熔深才会显著增加。
8. 短路过渡时，电弧电压可以通过公式U=0.04I+16±2(V)计算，其中I为焊接电流（200A以下）。对于200A以上的电流，电弧电压的计算公式为U=0.04I+20±2(V)。
9. 焊接速度因焊接方式不同而异，半自动焊接时，熟练焊工的速度为18m/h~36m/h，而自动焊接速度可高达150m/h。
10. 一般情况下，焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍，并随焊接电流的增加而增加。
11. 气体的流量也要根据焊接条件调整。对于200A以下的薄板焊接，CO2流量为10L/min~25L/min；200A以上的厚板焊接，流量为15L/min~25L/min；而对于粗丝大电流的自动焊接，流量为25L/min~50L/min。
12. 焊接工艺参数包括电流（一般150-350A，常用200-300A）、电压（一般22-40V，常用26-32V）、干伸长度（一般为焊丝直径的10-15倍）和焊接速度（单焊道时每分钟300-500mm，摆动焊接时120-200mm/min）。
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