操作工艺
4.1 焊接电流和焊接电压的选择：根据不同直径的焊丝，焊接电流和电弧电压的选择见下表。焊丝直径、短路、粗罩过渡、细颗粒过渡电流（A）和电压（V）分别为：
- 焊丝直径 0.8：电流（50-100A），电压（18-21V）
- 焊丝直径 1.0：电流（70-120A），电压（18-22V）
- 焊丝直径 1.2：电流（90-150A），电压（19-23V）
- 焊丝直径 1.6：电流（140-200A），电压（20-24V）
- 焊丝直径 2.0：电流（200-500A），电压（26-40V）
4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min。
4.3 打底焊层高度不超过4mm。填充焊时，焊横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5-2.0mm。
盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5-1.5mm，以防止咬边。
4.4 不在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口此备内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40mm，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.9 焊接工艺参数见表一和表二。表一为Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数，包括接头形式、板厚层数、焊接电流（A）、电弧电压(V)、焊丝外伸（mm）、焊机速度（森带毁m/min）和气体流量（L/min）、装配间隙（mm）。
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