焊条电弧焊的优点包括：首先，设备简便，成本低廉，维护方便。焊接过程中，无需复杂的辅助设备，只需简单的辅助工具，便于携带。其次，焊条电弧焊不需辅助气体保护，且具备较强的抗风能力。再次，操作灵活，适应性强，几乎所有焊条能够到达的地方都能进行焊接。这种焊接方法适用于焊接单件或小批量工件，以及不规则的、任意空间位置和不易实现机械化焊接的焊缝。最后，应用范围广泛，可以焊接工业应用中的大多数金属和合金，如碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铸铁、铜合金、镍合金等。此外，焊条电弧焊还可用于异种金属的焊接、铸铁的补焊及各种金属材料的堆焊。
焊条电弧焊的缺点有：首先，依赖性强，焊条电弧焊的焊缝质量不仅取决于焊接电源、焊条和焊接工艺参数的调节，还依赖于焊工的操作技巧和经验。其次，焊工劳动强度大，工作条件差。焊接过程中，焊工需在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察。再次，生产效率较低，与自动化焊接方法相比，焊条电弧焊使用的焊接电流较小，且需要经常更换焊条。最后，焊条电弧焊不适合焊接薄板和特殊金属。一般而言，焊条电弧焊适用于焊接厚度在1.5mm以上的工件，1mm以下的薄板不适合采用焊条电弧焊。对于活泼金属（如Ti，Nb，Zr等）和难熔金属（如Ta，Mo等），焊条电弧焊的气体保护作用不足以防止其氧化，导致焊接质量不高；对于低熔点金属（如Ti、Nb、Zr及其合金等），焊条电弧焊的电弧温度远远高于其熔点，因此也不能采用这种方法进行焊接。
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