1、首先根据产品需求和设计要求，确定蜗杆轴前段凸点的尺寸、形状和位置，并进行相关图纸的设计和制定加工方案。
2、其次根据加工要求选择合适的材料，并进行材料切割或锻造、锻造、镗削、锥抽或热处理等预处理工艺，以获得所需的原始工件。
3、然后将原始工件安装在车床上，并使用车刀进行粗加工和精加工。根据设计要求控制车刀的切削动作和进给速度，逐步将工件车削成凸点的形状。
4、然后使用腰部车刀对凸点进行收腰加工，以保证凸点与蜗杆的过渡线圆滑和连接紧密。
5、然后对凸点进行必要的表面处理，如打磨、抛光等，以提高其表面光洁度和精度。
6、AA进行凸点形状、尺寸和位置的检查，如需要，进行调整和修正，以保证凸点符合设计要求。
7、然后根据需要，进行额外的加工工艺，如热处理、表面涂层等，以提升蜗杆轴的性能和耐磨性。
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