方法如下：
1、施工准备：浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑砼用的架子已支搭完毕，并经检查合格，架子采用钢管架子，架子排距1.5m，立竿、横杆、小横杆间距1.2m，剪刀撑连续布置，工作面满铺脚手板，脚手板与架子用8#铅丝绑扎牢固，不得有悬挑板、非跳板及板与板之间的空隙；工作面外侧设置20cm高脚手板，绑扎牢固；工作面护栏高1.2m，上下设置3道横杆，间距0.6m。操作架子搭设完毕后需经经理部安全员验收合格后，方可正式使用。注意，架子严禁与模板支撑相连接。
3、防止墙体上口钢筋移位的固定钢筋箍安装好，固定在模板上口以下5cm处，与模板发生关系。
4、防止钢筋污染的保护措施做好，采用塑料管将模板上口的钢筋套起来。
5、混凝土浇筑申请书已经被批准。
6、浇带位置预埋、模板封堵完毕。
7、操作工艺：剪力墙砼采用C40P8，掺加微膨胀剂砼，塌落度为16~18cm，地泵配合吊车灰斗浇筑砼。
8、工艺流程：作业准备→混凝土运输→砼浇筑与振捣→砼养护
9、操作工艺：作业准备；浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，坡道底板下有暗梁位置的墙体已预留出来。柱子、墙体浇筑前底部应先填以5～10cm厚同强度等级减石子砂浆。
10、混凝土运输：采用商品砼，如混凝土运到浇筑地点有离析现象，禁止浇筑，退掉。
11、砼浇筑与振捣：浇筑前对墙体根部浇水湿润，并均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同等级的水泥砂浆，现场设专人拿标尺杆，低压手把安全灯配合控制厚度。墙体混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度45cm，标尺杆有明显的红白漆刻度标志，低压安全手把灯配合，保证混凝土的分层厚度，浇筑混凝土应均匀到位，标尺杆控制严格，墙体浇筑上口标高控制在板底以上2---3cm，浇筑完最上层混凝土后，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土面找平，另外在上口加4cm高、2cm宽的木条留槽，浇筑上层混凝土及顶板混凝土之前放上遇水膨胀胶条固定住，浇筑混凝土时注意控制混凝土流量，尽量避免产生落地灰，在混凝土初凝前派专人及时清理落地灰。注意门窗洞口两侧应同时下混凝土浇筑，两名振捣手从两侧同时振捣，防止门窗洞口模板偏位。内、外墙防水混凝土采用布料杆进行浇筑，在内外墙交接处两侧同时下混凝土。
12、混凝土的振捣：振捣混凝土采用低噪声高频Φ50并配合Φ35振捣棒，下混凝土后立即插入振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距应小于40cm，洞口两侧，内外墙交接点要振捣密实，每一振点延续时间以表面呈现浮浆并不在自行沉落为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土至少5cm，注意不要碰撞各种预埋件。
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